在選擇和決定數控加工內容的過程中，數控技術人員已經對零件圖樣作過一些工藝性分析，但還不夠具體與充分。在進行數控加工的工藝分析時，還應根據所掌握的數控加工基本特點及所用數控機床的功能和實際工作經驗，力求把這一前期準備工作做得更仔細、更扎實一些，以便為下面要進行的工作鋪平道路，減少失誤和返工，不留隱患。
對圖樣的工藝性分析與審查，一般是在零件圖樣設計和毛壞設計以后進行的，特別是在把原來采用通用機床加工的零件改為數控加工的情況下，零件設計都已經定型，我們再要求根據數控加工工藝的特點，對圖樣或毛坯進行較大的更改，一般是比較困難的，所以，一定要把重點放在零件圖樣或毛坯圖樣初步設計定型之間的工藝性審查與分析上。因此，程編人員要與設計人員密切合作，參與零件圖樣審查，提出恰當的修改意見，在不損害零件使用特性的許可范圍內，更多地滿足數控加工工藝的各種要求。

 數控加工的工藝分析和審查的主要內容：

　　關于數控加工的工藝性問題，其涉及面很廣，這里僅從數控加工的可能性與方便性兩個角度提出一些必須分析和審查的主要內容。
1．尺寸標注應符合數控加工的特點
    在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此，零件圖中最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。這種標注法，既便于編程，也便于尺寸之間的相互協調，在保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設計人員往往在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采取局部分散的標注方法，這樣會給工序安排與數控加工帶來諸多不便。事實上，由于數控加工精度及重復定位精度都很高，不會因產生較大的累積誤差而破壞使用性能，因而改動局部的分散標注法為集中引注或坐標式尺寸是完全可以的。
2．幾何要素的條件應完整、準確
　　在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每一個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現給出參數不全或不清楚，也可能有自相矛盾之處，如：圓弧與直線、圓弧與圓弧到底是相切還是相交或相離狀態？這就增加了數學處理與節點計算的難度。所以，在審查與分析圖樣時，一定要仔細認真，發現問題及時找設計人員更改。
3．定位基準可靠
　　在數控加工中，加工工序往往較集中，可對零件進行雙面、多面的順序加工，以同一基準定位十分必要，否則很難保證兩次安裝加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸協調。所以，如零件本身有合適的孔，最好就用它來作定位基準孔，即使零件上沒有合適的孔，也要想辦法專門設置工藝孔作為定位基準。如零件上實在無法制出工藝孔，可以考慮以零件輪廓的基準邊定位或在毛坯上增加工藝凸耳，制出工藝孔，在完成定位加工后再除去的方法。
　　此外，在數控銑削工藝中也常常需要對零件輪廓的凹圓弧半徑及毛坯的有關問題提一些特殊要求，在此不再贅述。