成都航天模塑股份有限公司是從事模具及汽車內外飾件制造的專業化公司，公司擁有一支高素質的研發、設計隊伍，以國際最先進的軟件將六十余臺工作站相連接，以CAD/CAM/CAE技術及數十臺數控加工設備和數控注塑設備組成具有國際水平的產品研發體系和強大的模具制造、注塑能力。公司從引進數控加工中心至今，已有了近二十年的數控設備使用經驗，深刻體會到模具制造發展到現階段已經越來越離不開數控設備，數控加工向著高精度、高質量、高速度、高自動化方向發展！數控加工已經成為模具制造不可缺少的工藝方法，并且將越來越重要，數控設備的多少和數控設備先進性程度已經成為一個模具制造企業贏得市場、贏得競爭的關鍵性因素之一。

    現代模具制造業中，型腔型面設計日趨復雜，尤其是汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產品質量要求不斷提高，都對曲面的制造精度提出了更高的要求。因此，模具制造工藝系統的精度、數控系統的精度和模具制造的CAM技術都會對曲面加工質量產生影響。而包含自由曲面模具基本上都是借助各種CAM軟件進行自動編程，利用數控機床加工完成的。

    模塑公司大部分數控加工中心已經有了較長的使用時間，雖然有嚴格的數控機床操作規范，良好的機床維護保養，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產品的加工質量，我們定期對數控設備進行檢測維修，明確每臺設備的加工精度，明確每臺設備的加工任務。嚴格區分粗、精加工的設備使用，因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，而粗加工時對設備的精度損害是最嚴重的，因此我們將使用年限較長精度最差的設備定為專用的粗加工設備，新設備和精度好的設備定為精加工設備，做到了對現有設備資源的合理搭配、明確分工，將機床對加工質量的影響降到了最低，同時又保護了昂貴的數控設備，延長了設備的壽命。當我們的機床不可改變時，與機床相關的刀柄、刀具對數控加工質量的影響又變得突出了。在任何旋轉刀具加工系統中，主軸與夾頭(或其組合體)的聯結才是刀具加工性能實現的真正基石！我們公司常用刀柄與機床的接口有BT柄和HSK柄。BT柄與機床主軸的接口錐柄錐度為7：24，這種方式的刀柄只適合于傳統的低速加工，因為BT刀柄與主軸只是錐面配合，當轉速太高時，由于離心力的作用會使錐面配合間隙增大，從而影響數控加工質量。當機床最高轉速達到15000轉/分時，通常需要采用HSK型刀柄，HSK刀桿為過定位結構，提供與機床標準聯結，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。