冶煉對銅精礦質量的要求

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銅精礦的冶煉

  銅精礦的質量與冶煉方法的關系極為密切。冶煉方法的選擇在很大程度上取決于銅精妒的物理、化學性質和銅精礦的礦物組成。因此要預先制定出一種處理各種銅特礦的通用的冶煉工藝是不可能的，只能根據鋼精礦的性質和當地的具體條件，擬定一種原則的冶煉方法。

    隨著冶金技術的發展，目前煉銅方法很多，總起來可分為三大類，即火法煉銅、濕法煉銅、銅的電解。

   火法煉鋼是在高溫下使銅精礦經過熔煉，達到液相分離，得出兩種相互溶解度很的液態熔融產物的煉銅方法。其液態熔融產物之一為粗銅(當處理高品味的氧化鋼精礦時)或冰銅(當處理硫化銅精礦時)，其中富集了絕大部分的銅。另一液態熔融產物為爐渣，其中含有精礦中的全部脈石及大部分的鐵。朋火法煉銅時，燃料消耗很大，并與熔化物的數量成正比，而與其中古銅最多少無關。由此可見相同數量的熔化物，其含鋼量越高，煉鋼成本就越低。所以此種方法適于處理含銅較富的精礦，精礦中含銅品位必須在8％以上，才能采用火法處理，否則是極不經濟的。我國建國以來，煤銅廠的銅精礦品位逐年提高，五十年代冶煉銅

精礦的平均品位為10～12％，六十年代冶煉銅精礦的平均品位為13～15％，七十年代以來冶煉銅精礦的平均品位已突破15％，七十年代末期已達到20％的水，并有逐步提高的趨勢。日前，國外煉銅廠所用的銅精礦平均品位大多數都在25％以上，為趕超世界先進水平，提高產量，降低消耗，必碩進一步提高銅精礦的品位。實行耩料方針，將有助于挖潛、優質、低消耗，為實現四個現代化多做貢獻。

    在火法煉銅中，鼓風爐熔煉，反射爐熔練，閃速爐熔煉和連續熔煉，無論哪種方洼，都墾為了便于廢氣處理，減少煙塵，提高爐氣s02濃度，回收制酸，保護環境。在五十年代以前煉鋼還是以鼓風爐為主，而六十年代和以后反射爐煉銅就占據了統治地位，七十年代以來閃速爐發展迅速，連續煉銅也陸續用于工業生產。但日前銅的生產仍以反射爐為主，占世界銅總產量的70～80%。