數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作！

一、安全操作：

1.數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）
2. 操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專(zhuān)業(yè)者勿動(dòng)。
3. 在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上，板材不能超過(guò)切割范圍（注意：在吊裝時(shí)要小心）。

二、日常維護(hù)和保養(yǎng)：

1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
2. 如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專(zhuān)業(yè)者操作。
3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好！

三、 每周的維護(hù)與保養(yǎng)：

1. 每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換。
3. 檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。
4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。

四、月與季度的維修保養(yǎng)：

1. 檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾，各個(gè)閥門(mén)及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。
3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整。
4. 松開(kāi)加緊裝置，用手推動(dòng)滑車(chē)，是否來(lái)去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松
6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)（詳情參照電氣說(shuō)明書(shū)）
7. 檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫(huà)綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。

五、等離子割炬的保養(yǎng)

1. 正確地裝配割炬
正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，以O(shè) 型環(huán)變亮為準(zhǔn)，不可多加。 2．消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換
消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。
3．清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。
5．每天檢查氣體和冷卻氣
為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。

六、最常見(jiàn)的割炬損壞原因

1. 割炬碰撞。
2. 由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
3. 臟物引起的破壞性等離子弧。
4. 松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。

七、注意事項(xiàng)

1. 不要在割炬上涂油脂。
2. 不要過(guò)度使用O形環(huán)的潤(rùn)滑劑。
3. 在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。