1、如果SKF軸承座配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線 有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎 的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。
　　2、軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座 的使用壽命，而且提高生產效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處 理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。軸承座在使 用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承座甚至 還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高 模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài) 下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用軸承 座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸 承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而 造成頂桿和型芯的損耗。
　　3、軸承座在開始生產的過程中必須對軸承座進行預熱，防止在冷的軸承座突然 遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較復雜的軸承座可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預熱。
　　4、對軸承座分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應 用煤油徹底對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，而且經過清洗 ，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高產品質量。
SKF軸承座的結構：        
    若SKF軸承安裝在緊定套上，確定軸承座的方向。軸承座頂蓋的油嘴位置應總是在緊定套螺母的另一側。必須注意整個軸承座的方向，因為頂蓋和底座須按原來的方向安裝。
    確定軸承座在支撐面上的方向。裝上地腳螺栓但不要擰緊。
    將對開雙唇密封的一半插入軸承座底座兩側的密封槽內。在密封件兩唇之間的空間填滿潤滑脂。若軸承座用于軸端，在一側插入端蓋取代密封件。
    將SKF軸承安裝在軸上；直接安裝在階梯軸上或使用緊定套。把軸承填滿潤滑脂。將潤滑脂建議填充量的剩余部分加入軸承座底座的兩側。