新型鋁型材擠壓模具快速加熱裝置簡 鋁型材擠壓模具是鋁型材加工生產(chǎn)重要的組成部分，模具爐是配合擠壓機使用的設(shè)備，將模具加熱至鋁棒相近的溫度，有利于擠壓成型。在行業(yè)中，一般使用的模具加熱通常是電阻加熱爐，電阻發(fā)熱體發(fā)熱后，除向通孔內(nèi)膽傳熱外，還用熱風循環(huán)風機，把發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量通過空氣傳遞進內(nèi)膽，使模具加熱。電阻爐加熱的方式長時間來存在著以下的缺陷： 1、用電功率較大，耗電量很大 ，使用成本髙。 2、加溫時間長，一般常溫加熱至500℃時間 需要2-3小時。（200mm模） 3、對電阻發(fā)熱管的均勻度要求很高，否則會造成局部溫度過高現(xiàn)象 4、電阻絲的電阻隨溫度變化而變化。加熱箱環(huán)境溫度高 5、設(shè)備笨重占地多，取模不便，而且發(fā)熱管壽命短，對維護及生產(chǎn)安全帶來隱患。更重要的是使用傳統(tǒng)的加熱爐對模具存在著致命的損害，嚴重縮短了模具的使用壽命和影響產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高于500℃，否則，不但硬度可能下降，同時模具工作面會產(chǎn)生氧化；模具在長時間高溫下加熱（特別在超過金屬居里點）模具金屬易疲勞易開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（特別是用油、煤加熱對模具產(chǎn)生氧化、模具回爐退火率、模具易開裂的影響）本公司最新推出的ANSA-JRA高效擠壓模具加熱設(shè)備，迎合現(xiàn)階段鋁業(yè)市場的發(fā)展需要，對型材加工企業(yè)很好的一種提高生產(chǎn)效率的節(jié)能降耗設(shè)備。溫度控制精準，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動退出加熱控制系統(tǒng)，耗電極小。采用先進的隔離磁能感應(yīng)加熱，使得生產(chǎn)過程中安全系數(shù)大大提高。設(shè)備使用壽命更長。 由于模具加熱可自動操作，加熱時間短，可做到快速換模，減少作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。改善了模具分類加熱的協(xié)同操作，達到更換擠壓模具的快速性和準確性。