目前我國仍有許多地方水泥廠在使用小型回轉烘干機來供干各種原材料。各地方水泥企業生產規模不斷擴大，對原材料的水份含量要求也相應提高由于不少企業的烘干機還采用人工燃燒室，不但爐溫低，熱效率低，而且還影響到烘干機的產質量。

　　該機燃燒室原設計也是人工操作，工人勞動強度大，爐溫經常波動，出機物料產量低，質量不穩定，從陰影啊到磨機的作業。

　　改造主要從三方面著手進行（l）重新砌筑供干機燃燒室，使之適應噴煤燃燒作業。（2）更換烘干機筒體（因原筒體冷端部份已腐蝕銹剝漏料少，同時改進揚料板形狀及排列方式，以消除或減少運行中的料幕空洞，提高熱交換能力。（3）更換通風機，加大風量二同時改造收塵一設施。

    1.燃燒室的改造原燃燒室爐膛長24m，寬1.5m，容積為6.48m3。幾年來為提高烘干機的熱效率，曾三次利用年度檢修，對燃燒室的拱旋、爐排作了改進，都收效不大。問題是，即烘干機前端過熱，甚至筒體被燒紅供干機與燃燒室結合處朝外跑煙塵，后在混合室內加砌一道留有萬 12n:噴火孔的隔墻，情況才有所好轉。但煙氣仍然從擋火圈中跑出，車間環境很惡劣。此外原有鑄鐵爐門尺寸較小，遇有焦結性好的煤種，燃燒后在爐內結焦成大塊，清理也較為困難。

    2.筒體改造原烘干機筒體年久失修，冷端約6m長，腐蝕嚴重。另運行時機內料幕有空洞出現，影響熱交換能力為此進行了以下改造。（1）重新制作筒體一只；（2）改進進料螺旋，加大螺距，防止潮粘土堵塞；（3）機內揚料板除冷端第一圈為防止潮粘上結圈堵塞采暇直板外，以消除機內料幕空洞，增加熱交換能力。

    3.排風機和收塵裝置的改造原排風機為6號風機，風量95m3/時：原收塵裝置第一級為分50、2回流式旋風收塵器，第二級為水收塵器，流出的污經6只沉淀池沉淀后排入河中。這次改造主要是：（1）增大  風機型號，加快機內氣流速度，將大童濕熱氣體及時排出機外，使機內傳熱效率提高。（2）改造二級水收塵，將原置于室外屋頂上的兩只旋風  收塵器棄掉不用，同時縮短管道，在室內并聯安裝三只必500回流式旋風收塵器。以上改造完成后，經使用測試，臺時產量由改前的3.5噸/時增  加到7，5噸/時，提高114%。出機水份由改前4%降為3%以下。燃煤消耗也由改前53公斤/噸粘上l:降為35公斤/噸粘土。