加工內螺紋可以采用幾種不同的方式。在傳統的攻絲加工中，可以使用螺紋絲錐，以手動或機動方式，在預先鉆出的孔中切出內螺紋。

    與此相比，冷擠壓成形絲錐則被用于內螺紋的無屑加工，在這種加工中，螺紋不是通過切削成形，而是通過冷擠壓成形，將工件材料擠壓成所需要的螺紋牙型。

    隨著數控機床的發展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內螺紋加工。加工時，利用刀具特定的圓周運動和進給運動，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。

     “傳統”加工方法：攻絲

    在傳統的攻絲加工中，工件材料通過連續切削被去除。當工件材料的硬度大于HRC60時，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應用受到很大的限制。

    無屑加工方法：冷擠壓成形

    螺紋的冷擠壓成形加工適用于強度小于1200 N/mm2、斷裂時拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態和動態強度，以及更好的表面質量。

    然而，冷擠壓螺紋成形的缺點是，需要比傳統攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質的潤滑劑。

    高效而精密的加工方法：螺紋銑削

    螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料，并具有最好的加工靈活性和最高的生產率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會發生軸向誤切。對于難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式。另一個被低估的優勢是：當刀具折斷后，很容易從孔中取出。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關，一般來說，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。

    無論采用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當今先進的CNC軟件模塊中的螺紋循環，可以快速而容易地編制加工程序。

    內螺紋加工循環

    內螺紋的實際編程要求比較復雜，因為必須考慮許多參數值。先進的CNC螺紋循環能以一種有效方式處理這種復雜性。這些加工循環要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數。

    這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點，例如，這種傳統攻絲是通過一次切削完成，還是需要經過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運動和旋轉變向自動編入加工程序中。

    加工步驟的連接

    內螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內螺紋之前，首先要打定心孔和預鉆孔。如果工件上需要加工幾個相同的內螺紋，那么就必須在每個加工位置重復這些加工步驟。為了減少相關的編程工作量，可以創建能在不同位置調用的子程序。

    事實上，如果利用恰當的CNC軟件，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然后通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成，并適用于該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線、孔圓、網格、框架和特殊位置的可組合加工循環。