機(jī)床和加工中心高效自動化作業(yè)的一個很重要指標(biāo)便是靈活性。在產(chǎn)品使用壽命變短、生產(chǎn)批量變小和加工時間縮短等發(fā)展趨勢下，生產(chǎn)設(shè)備必須展現(xiàn)其適應(yīng)性：從手動取件的單件加工開始，經(jīng)過3~10個工件的小批量生產(chǎn)，一直到數(shù)千個工件的中等批量的生產(chǎn)，對此，設(shè)備需要獲得一種高效的加工技術(shù)方案。

NC-Automation公司為此開發(fā)出一種可以自動為機(jī)床加裝工件并夾持工件的AWS自動工具系統(tǒng)。據(jù)公司介紹，這種系統(tǒng)既適用于新設(shè)備的高靈活自動化運(yùn)行，也適用于常規(guī)加工中心的裝件作業(yè)。由于該AWS系統(tǒng)只以多種工具為基礎(chǔ)，因此可以很好地被集成到各種不同的機(jī)床設(shè)備上。通過采用常見的20mm圓柱刀柄和Weldon或夾鉗刀座，可以確保帶有各種不同接口的設(shè)備所需的自動化靈活性。根據(jù)制造廠商信息，這種類似于機(jī)器人的自動化技術(shù)系統(tǒng)可以很好利用現(xiàn)代化機(jī)床的各種功能，本身所需的空間極小。一般情況下，這種技術(shù)的投資回收期大約在3~6個月。

通過針對CNC機(jī)床設(shè)備的自動操作功能，車削加工中心的操作人員可以實(shí)現(xiàn)手動和自動加裝工件以及并列生產(chǎn)等功能。為了避免使CNC機(jī)床設(shè)備的暢通性受到影響，可以對單個笨重的工件采取手工更換和夾持。此外，各種刀具可集中到刀庫里，接受清潔、操作和標(biāo)識。該工具系統(tǒng)的多功能性還體現(xiàn)在其通過設(shè)置一個簡單的翻蓋抓爪即可搬動外圍尺寸為500mm和重60kg的工件的特點(diǎn)上。

只需通過M指令即可激活工件儲存器和夾持裝置，由此可以簡化機(jī)床的加裝而不受機(jī)床控制系統(tǒng)及其類型的制約。對操作工具、夾持裝置和存儲器的監(jiān)視同樣也借助于可應(yīng)答的M指令進(jìn)行。

AWS系統(tǒng)的靈活性還在于其操作和清潔工具既可以通過冷卻潤滑劑、油或壓縮空氣進(jìn)行操作，也可以采用壓力彈簧進(jìn)行操作。操作工具可以通過各種不同的介質(zhì)進(jìn)行部分手動和部分自動的操作，既適用于對工件的存儲，也適用于對工件的操作。