常規的微粉煤(<0.5mm粒級)的分選是根據煤和其中礦物質的表面性質的差異，應用浮選方法進行分選。在微粉煤級別中存在著更大的精選潛能，這是因為在這個粒級中大部分礦物質得到充分解離．而現有浮選方法的分選效率不高，而使這種潛能未能充分發揮。要想獲得高質量的低硫低灰煤．煤的精選就應該瞄準微粉煤和超微粉煤的精選上。現有的微粉煤分選技術——浮選，選擇性絮凝、油團、浮選柱等都存在以下缺點：①有些分選技術無法處理超微粉煤，當粒度小于70um時已沒有分選效果②濕法分選存在著明顯的環境污染；③分選產品隨著粒度越小，面臨的脫水田難越大，而且投資增大，能耗增大。
  

    選購震動篩就到人從眾。干法分選不需水資源．也省去了昂貴的產品脫水、干燥和煤泥水處理系統，同時大大減少了分選過程中帶來的環境污染。因此，干法分遺徽粉煤具有明顯的優勢，隨著煤的粒度減小．其質量越來越小，給濕法分選帶來了嚴重困難，但卻提供了根據其電磁性質差異應用電、磁場進行干法分選的可行性，煤和其中的礦物質在電性質上存在著差異．煤中有機質具有較低的介電常數和電導率，而煤中黃鐵礦和大部分礦物質具有較高的介電常投和電導率。當微粉煤給入滾筒式電選機時．在電暈電場中煤和其中礦物質由于具有不同的介電常數而電荷不同。同樣，由于導電性不同．它們通過接地滾筒泄漏電荷的速度也就不同，精煤由于導電性較差，保留著與滾筒極性相反的電荷因而吸附在滾筒表面上，而黃鐵礦及其它礦物質則相反，很快傳走全部電荷，在靜電場作用下感應帶上與滾筒極性相同的電荷．在靜電場作用下飛離滾筒表面，從而實現了煤與其中礦物質的分離。若應崩摩擦帶電方法，由于煤與黃鐵礦及其它礦物質的電性差異，因而帶上相反極性的電荷，然后在靜電場中即可實現分離。摩擦電選的實驗研究表明：微粉煤的分選下限可以在0.04mm以下。