1機床選用

根據中小零件加工車間的加工能力，選用XK715F小型數控銑作為加工機床，參數如下：

工作臺面：500×2000(mm×mm)；
縱向行程：1400mm；
橫向行程：500mm；
當量位移：x·y·z0.001mm/脈沖。

2試驗過程

難點：如何保證各個預鉆孔位置的坐標系的選用，保證弧段內外圓的尺寸精度，裝夾及竄動時保證定位面貼合。

原理：如圖1所示，初始機床原點將處于精加工尺寸的內圓與兩個找正銷的垂直中心線的交點P0(x0,y0,z0)處，同時利用找正銷定位，使弧段在外圓沿弧段周向竄動時對尺寸精度沒有影響。數控銑確定并記下機床原點位置后計算出弧段圓心相對于P0坐標，將弧段分兩段銑削。內外圓加工完成后，選定預鉆孔坐標系，列出弧段導葉孔的線切割預鉆孔圓心坐標，然后按照各點坐標鉆出預鉆孔。

圖1原始坐標系

過程：以圖2所示的產品為例。為解決以上難點，采用f50h7找正銷2個、輔助銷1個，f8h7定位銷1個。先將扇形段毛坯裝夾于機床的工作臺上，按機床的最大行程銑出外圓的部分圓弧，然后墊上Q235-A·F鋼板30×800×200,裝夾于工作臺上，在工藝鋼板上鉆鉸3-f50H7銷孔，其中2個為找正銷孔、1個為輔助銷孔，輔助銷孔在找正銷的右側，3個銷孔相對間隔距離260mm，并且銷孔與弧段外圓相外切，打入找正銷。將已銑出的外圓靠緊在找正銷上，用壓板壓住。按找正銷及圖1將機床原點確定在精加工后弧段內圓位置上，計算出扇形段圓心相對于機床原點的坐標。用竄動工件的方法，銑準剩余部分外圓。用銑外圓時竄動工件的方法，銑準全部內圓及左側輻射端面。打入輔助銷，竄動工件。

圖2產品示意圖

將左側輻射端面置于找正銷圓心的垂直中心線上，裝夾。本步驟的目的是為了以輻射端面與外圓的交點為定位孔坐標系的原點，建立x2oy2坐標系，以便于確定各個定位孔的圓心坐標。如圖2所示。

下面討論各預鉆孔位置的相對坐標計算的計算方法。

圖3型線及預鉆孔位置圖

圖3為圍帶孔型線圖，該圖給出了原始坐標和轉角后的坐標系選取及預鉆孔的位置。在保證輻射端面處于2個找正銷中心連線的垂直中心線上，按圖2所示的坐標系，通過點坐標查詢，列出向右10個定位點的坐標值，如表1所列。將機床原點移至外圓與左側輻射端面的交點處，按表1給出的坐標，在圍帶上按圖3所示位置，向右鉆出10個預鉆孔，并在靠近左端預鉆孔位置處鉆鉸f8H7定位銷孔，同時鉆鉸在工藝鋼板上。竄動扇形段。插入f8定位銷。按如上步驟完成剩余預鉆孔的加工。導葉孔型線由圓弧擬合，關鍵點由如圖3的型線圖給出11點坐標，同時將轉換后的坐標點列表，如表2所列。

表1定位點坐標

序號		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
坐標	x2	149.395	246.907	344.086	440.800	536.919	632.314	726.854	820.414	912.866	1004.086
	y2	107.218	114.499	125.358	139.779	157.744	179.227	204.201	232.630	364.477	299.699

表23.5047/e型線原始及安裝角35°坐標

序號	原始坐標(x1oy1)		安裝角35°坐標(xoy)
	x1	y1	x	y
1	0.001	5.7069	134.043	88.029
2	28.651	39.837	130.150	43.638
3	69.231	37.567	95.607	22.221
4	159.583	1.418	0.861	0.009
5	158.993	0.0465	0.558	1.471
6	78.081	20.012	78.288	31.526
7	9.053	1.191	124.038	86.536
8	103.144	25.886	61.128	12.339
9	161.241	4.004	0.987	-3.060
10	161.591	2.887	0.059	-2.346
11	159.872	0.330	0	0.735

3結論

通過竄動錐圍帶扇形段，可以緩解龍門銑加工負荷，利用XK715F對零件進行加工，通過設置找正銷與輔助銷及其相互位置，可以解決扇形段在機床上的定位、找正問題；通過坐標轉換，可以解決零件竄動后的定位孔中心確定問題。

總之，按如上方法，可以很好地使小設備解決大問題，保證圖紙要求，并且裝配后的狀態很好，滿足裝配及加工要求。按照上述方法節約了加工成本，并填補了本廠在類似零件由大型龍門銑轉由小型數控立銑加工中的加工方法上的空白，并為以后加工類似零件提供了經驗。(