在十二醇硫酸鈉的生產過程中，最后一道工序是將含固體物料為34%—36%的十二醇硫酸鈉的水溶液經噴霧烘干后得到含水率為3%以下的粉體。

  十二醇硫酸鈉是一種熱敏性物料，在180℃會迅速焦化，在105℃時，4h開始焦化，在80℃時，耐熱時間僅為24h，只有將溫度降至60℃以下時，才比較穩定。一但產生焦化，會分解出酸性硫酸鹽，不僅影響產品質量，還會嚴重影響設備。噴霧烘干因是瞬間烘干，物料本身受熱不高，比較適合該物料的烘干，物料在烘干機內的停留時間僅為ls左右，進口溫度可以高達400℃，產品中末磺化物含量比較低（1.4%左右）．同時由于引入了二次進風，烘干機內的操作溫度比較低，但蒸發強度很高[75～lOOkg/(m3.h)]流程如圖12 - 76，主要由正雎燃油爐、往復式高壓泵、引風機、高壓風機、+620mm的除塵器，+600mm、高2600mm的高塔形噴霧烘干機和壓力式烘干機組成；料液由貯槽經過往復柱寒高壓泵加壓至15～20MPa，進入過濾器除掉雜質或塊狀物質（以防堵塞烘干機），由壓力式烘干機噴入烘干機內，熱風來自燃油熱風爐，溫度為400℃，烘干后從塔底或旋風分離器得到粉粒狀產品見圖12 - 77。

   料液經高壓泵壓出，烘干壓力按產品的要求而定，正常情況下在3～4MPa，料液溫度為60 - 70度間，料液進入塔頭烘干機（7只）內，煤氣和空氣以一定比例在燃燒爐中燃燒后產生260 - 280℃的高溫
煙道氣，鼓風機從塔底切線進入塔內部螺旋上升，與塔頂烘干機噴出的霧謫接觸后使霧滴水分蒸發。成品由塔底皮帶輸送出，經振動篩篩分后包裝，尾氣經旋風分離器分離出夾帶的細小粒子，經沉降室沉
降后水洗，最后排空。主要技術參數：塔徑6m，塔高26m，有效高度21m，錐底60‘，錐與直筒部分有熱風分配室，并有8個進塔的熱風口，烘干機孔徑2～3mm，噴霧角為60’- 100‘，流量為1000～2000kg/h。