礦渣烘干機收塵技術主要三個：

    一是旋風除塵器，這種技術主要適用于渣，礫石和其他干燥的原料。當用于干燥的粘土，煤，鐵和其他材料，因為這種材料塵埃顆粒小，單靠離心分離機重力，其除塵效率一般為60-70％，而采用傳統的子旋風除塵器不穩定不均勻風，在每一個流程，易產生持續和結垢現象，直接影響除塵效率。雖然然CLK型增加了旋風除塵器的效率，但出灰口?。ㄍǔＶ挥?2公分的），當體積過大，往往粘塊。我們通常會使用所有有效的混凝土襯砌與剛玉耐磨塵旋風（通常缸直徑一五四零毫米，灰色350毫米）的除塵器，空氣處理抗磨損量等，這些灰塵干燥渣可達250?300mg/Nm3，除塵等設備的投資僅名列第六。

    二是抗結露布袋除塵器除塵處理，并以最簡單有效的高瓦斯濃度。隨著引進和玻璃纖維過濾袋內置防水，折疊，抗磨損材料的玻璃纖維過濾器，生產的幾個具體類型的屬性，如玻璃纖維織物的開發，布具有光滑，平整，均勻，易于清洗等特點，以過濾高濃度的濕潤粘灰塵過濾器。分靜態清洗方法不能完全解決二次清潔和灰塵的現象，包括細分多脈沖注入點和高壓空氣和其它方法來清潔房間之間輪流清洗，清洗時間，頻率由電腦控制。收集粉塵過程是一個簡單的裝置。

    三是旋風除塵器+組合排氣靜電除塵器，可用于灰塵，潮濕的材料更粗顆粒與干式集塵，高效率，高溫度，阻斷150毫克的排放濃度。這一個除塵器粉塵負荷沉重，必須妥善處理增加了處理能力。此外，當需要安裝防爆，防腐，防銹和其他裝置。對于高濃度，塵風量不使用工藝氣體。礦渣的使用干燥系統，了解烘干機的特點，根據除塵設備和技術的合理選擇最佳的方案，以改善干燥系統的效率是非常有益的。

礦渣烘干機工作原理如下：

    礦渣由輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以順利進行干燥物料。旋轉圓筒干燥機與水平線略有斜角。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。材料與反物質載體連接，一起進入氣缸。材料受重力影響運行到一個旋轉的圓筒底部。在一個圓柱形濕體材料，以推動這一進程向前發展，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料干燥，然后是物質方面的輸送機或螺旋輸送機發送。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料接觸面增加了空氣流動，以提高干燥速度和促進物料前行。冷卻劑通常分為熱空氣，煙道氣等。烘干機冷卻劑是一種氣體氣旋，一般需要捕獲材料。為了進一步減少廢氣，粉塵，并通過一個過濾袋或濕后粉塵排放量的釋放。