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船用雙螺桿貨油泵掃倉(cāng)泵W7.2ZK-124M1W73螺桿泵維修技巧

時(shí)間：2013年08月15日瀏覽：189次收藏分享：
雙螺桿泵工作原理

雙螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)式容積泵，主要工作部件是由具有“8”字形定子（襯套或泵體）和相互嚙合的兩根轉(zhuǎn)子（即主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿）組成。兩根轉(zhuǎn)子與定子三者之間的共同嚙合、配合，形成一系列等容積的密封腔。同步齒輪將主動(dòng)螺桿的扭矩傳遞給從動(dòng)螺桿，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，將包容在密封腔里的介質(zhì)沿軸向平穩(wěn)、連續(xù)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從低壓腔向高壓腔的輸送。
圖1
雙螺桿泵工作原理及特點(diǎn)
● 雙螺桿泵的兩根螺桿之間及螺桿與襯套（泵體）之間具有一定的間隙。這些間隙是靠軸承和一對(duì)同步齒輪共同對(duì)兩根螺桿進(jìn)行精確定位來(lái)保證的。其中，軸承對(duì)螺桿的軸向和徑向進(jìn)行定位，同步齒輪對(duì)主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿之間的嚙合間隙進(jìn)行定位。
● 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，流量壓力穩(wěn)定，脈動(dòng)小。
● 吸入性能優(yōu)良—具有很強(qiáng)的自吸能力。
● 輸送介質(zhì)范圍廣、高效區(qū)寬。
● 能夠氣、液混合輸送
圖2
一、           簡(jiǎn)介
      該雙螺桿泵為臥式安裝，可廣泛用于石化，化工，造船廠輸送各種粘度的液體，并能氣液混輸。輸送介質(zhì)為重油，渣油，原油，瀝青，油墨，油漆，，石蠟，乳膠，蜜蜂，海水等。
流量: 0-2000 m3/h
壓力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x106cst
溫度: ≤2800C
介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍：1-2000m2/h；溫度范圍-15℃-320℃.
二、           性能范圍
   流量: 0-2000 m3/h             壓力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x106cst               溫度: ≤2800C
介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍1-2000m2/h；溫度范圍-15℃-320℃.
三、           產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
       可以無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力，且能汽液混輸。雙螺桿泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承允許輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。采用同步齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸即使短時(shí)間干轉(zhuǎn)也沒(méi)有危險(xiǎn)( 1~2min)。臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
四、           應(yīng)用領(lǐng)域
  造 船：用作船用裝載泵、掃倉(cāng)泵、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。
熱電廠：重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。
化 工：用作各種酸堿鹽液以及樹(shù)脂、顏料、油墨、油漆、、石蠟的輸送泵。
煉油廠：用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。
食 品：用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動(dòng)物油、葡萄酒等。
油 田：輸送各種油品、原油等。
  
五、           產(chǎn)品型號(hào)
   雙螺桿泵代號(hào)說(shuō)明：
W
6.4(5)
ZK
100
Z1
M1
W73
系列代碼
規(guī)格及品種代碼
形式代碼
螺旋導(dǎo)程
加熱方式
密封形式
材料代碼
1、系列代碼說(shuō)明：
      W——臥式泵    
V——立式泵
 2、規(guī)格及品種說(shuō)明：
   我公司引進(jìn)的Bornemann雙螺桿泵分立式、臥式兩大類，規(guī)格有2，3，4，5，6，7，7T，8，9，10共10個(gè)，其品種與規(guī)格的型號(hào)組合見(jiàn)下表：
形式/規(guī)格
2
3
4
5
6
7
7T
8
9
10
W臥式
鑄造式
2.1
3.1
4.1
5.1
6.4
7.2
7T.2
8.4
9.2
 
焊接式
 
3.2
4.2
5.2
6.5
7.3
7T.3
8.5
9.3
10.1
V立式
鑄造式
 
 
4.1
5.1
6.4
7.2
7T.2
8.4
 
 
焊接式
 
 
6.5
7.3
7T.3
8.5
9.3
 
 
 
3、形式代碼說(shuō)明：
   Bornmann雙螺桿泵共有：Z,ZK,Zi三種主要結(jié)構(gòu)形式。
   Z—長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)：一般要求采用填料密封、雙端面機(jī)械密封或金屬波紋管密封時(shí)選用，當(dāng)介質(zhì)工作溫度超過(guò)150-200 時(shí)選用。
   ZK—短軸結(jié)構(gòu)：采用機(jī)械密封介質(zhì)溫度<120。
   Zi—內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)：采用機(jī)械密封，介質(zhì)溫度<80。只適用于潤(rùn)滑性介質(zhì)的輸送。
   焊接泵體輸送介質(zhì)最高溫度可達(dá)280
4、泵體加熱方式代碼的說(shuō)明:
   Bornemann 雙螺桿泵泵體加熱方式,根據(jù)泵體是鑄件還是焊件的不同而不同.
   焊接結(jié)構(gòu)的泵體的加熱,全部采用泵體壓出部位的圓周部分加熱,即泵體中段部分加熱的方式,鑄造結(jié)構(gòu)泵的
   所有泵體的加熱,不同的規(guī)格采用不同的加熱方式詳見(jiàn)下表:

代碼
泵體加熱方式
泵型號(hào)
Z0
泵體中段部分加熱
W3.2Z,W3.2ZK,W4.2Z,W4.2ZK,W5.2Z,W5.2ZK,W6.5Z,W6.5ZK,W7.3Z,W7.3ZK,W7T.3Z W7T.3ZK, W8.5Z,W8.5ZK,W9.3ZK,W10.1Z
Z1
泵體下半部分帶加熱套
W4.1Z W5.1Z W7T.2Z W4.1ZK W5.1ZK W7T.2ZK W5.1Zi W7T.2Zi
Z2
泵體下半部分?jǐn)U展式加熱套
W2.1Z W3.1Z W7.2Z W2.1ZK W3.1ZK W7.2ZK W7.2Zi
Z3
泵體內(nèi)通人蛇型加熱管
W6.4Z W8.4Z W9.2Z W6.4ZK W8.4ZK W9.2ZK W6.4Zi W8.4Zi W9.2Zi

二、雙螺桿泵密封形式代碼說(shuō)明：
  根據(jù)雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)的不同，密封形式也不同：

結(jié)構(gòu)
密封形式
密封形式代碼
備注
Z
填料密封
單端面機(jī)械密封
雙端面機(jī)械密封
金屬波紋管密封
M0
M1
M2
Mb
溫度<200
溫度<180
溫度<200
溫度<320
ZK
單端面機(jī)械密封
M1
溫度<120
Zi
單端面機(jī)械密封
M3
溫度<80

三、雙螺桿泵材質(zhì)組合:

材料代碼
泵體材料
軸材料
螺旋套材料
W72
ZG35
0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb
W73
HT250
0Cr17Ni4Cu4Nb
16MnCrS5
W74
HT250
0Cr17Ni4Cu4Nb
ZQSn10-1
W75
QT400-15
0Cr17Ni4Cu4Nb
16MnCrS5
W76
ZQSn 3-7-5 -1
0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb
W77
0Cr18Ni12Mo2
0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb
W78
HT250
0Cr17Ni4Cu4Nb
HT250
W79
HT250
0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb

此表只適用于Z ZK 結(jié)構(gòu)
材料代碼
泵體材料
襯套材料
軸材料
螺旋套材料
W80
20
HT250
0Cr17Ni4Cu4Nb
16MnCrS5
W81
20
ZQSn10-1
0Cr17Ni4Cu4Nb
16MnCrS5
W82
1Cr18Ni9Ti
Z1Cr18Ni9Ti
0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb
W83
00Cr22Ni15Mo3N
00Cr22Ni15Mo3N
00Cr22Ni15Mo3N
00Cr22Ni15Mo3N

六、 首次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
— 所有管線已安裝到位，并已經(jīng)泄漏和壓力測(cè)試，清洗了所有管道、閥門、過(guò)濾器，確保管線內(nèi)所有的
雜質(zhì)已清除。
— 檢查并確保泵軸可轉(zhuǎn)動(dòng)自由.，如出現(xiàn)阻塞和摩擦現(xiàn)象，必須立即清除。每臺(tái)泵在出廠前已經(jīng)過(guò)測(cè)試，但運(yùn)輸中，可能會(huì)對(duì)泵帶來(lái)不利的影響。
— 檢查并確信泵的進(jìn)、出口管線的連接對(duì)泵的作用力的各方向不超過(guò)允許值。
— 檢查聯(lián)接緊固螺栓是否牢固可靠。
— 檢查電源是否接通（包括動(dòng)力電源和控制電源）
— 檢查齒輪箱中的油位，油位應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中線以上，最高油位至油標(biāo)中線以上5mm（見(jiàn)上圖示），過(guò)高
的油位會(huì)導(dǎo)致齒輪的溫度升高。
圖3
— 檢查所有閥門和控制設(shè)備、監(jiān)測(cè)儀表是否正常。
— 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向
— 帶有加熱裝置的泵，泵體加熱到規(guī)定溫度，此時(shí)泵必須可以用手盤(pán)動(dòng)。蒸汽、熱水或熱油都可以作為載熱體。根據(jù)泵體材料的不同，可在0.2—1.0MPa 的壓力范圍內(nèi)選擇載熱體的壓力。載熱體的注入和排出接口在泵體上。具體接口位置請(qǐng)查機(jī)組安裝圖或泵外形圖。為了避免由溫差引起的應(yīng)力，輸送介質(zhì)和載熱體之間的溫差應(yīng)盡可能小。如果泵帶有雙端面機(jī)械密封，那么就必須有密封封液系統(tǒng)，密封封液系統(tǒng)的壓力應(yīng)比吸入側(cè)壓力高，大約0.1～ 0.2MPa。并且在主泵啟動(dòng)前，先運(yùn)行密封封液系統(tǒng)帶有密封封液系統(tǒng)的泵，見(jiàn)密封封液系統(tǒng)的要求。
2.啟動(dòng)
打開(kāi)泵的進(jìn)口和出口閥門，向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后，啟動(dòng)泵。
泵絕對(duì)不允許在進(jìn)、出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)！
第一次啟動(dòng)后，泵若沒(méi)有流量輸出，必須關(guān)閉泵及相關(guān)設(shè)備，幾分鐘后重新啟動(dòng)，如果泵還沒(méi)有流
量輸出，那么就必須對(duì)泵及設(shè)備進(jìn)行檢查，見(jiàn) “故障及排除方法”。
在經(jīng)過(guò)檢查和排除故障后，按前面提過(guò)的步驟重新啟動(dòng)。
七、雙螺桿泵剖面圖
圖4、
常見(jiàn)故障及排除方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生原因
排除方法
振動(dòng)噪音大


①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③軸承損壞

①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承
壓力波動(dòng)大

①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度

①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降
①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③轉(zhuǎn)速過(guò)低
④螺桿襯套磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏
①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉(zhuǎn)速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機(jī)封元件
泵不上油

①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③螺桿、泵體磨損
④軸轉(zhuǎn)向不對(duì)

①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
功率增大

①輸送介質(zhì)粘度大
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞

①升溫降低粘度
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消除堵塞
泵發(fā)熱

①泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
②泵與電機(jī)不同心
③出口管路堵塞

①檢修更換有關(guān)磨損件
②校正同心度
③消除堵塞
機(jī)械密封發(fā)熱
①機(jī)械密封沖洗管堵塞
②機(jī)械密封壓縮量太大
①清洗沖洗管
②減少?gòu)椈蓧嚎s量
機(jī)械密封漏油

①機(jī)械密封壓縮量太小
②機(jī)械密封損壞，密封元件損壞

①調(diào)整彈簧壓縮量
②更換密封元件

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