目前，工程砂需求與日俱增，使得有限的天然砂供不應求，難以滿足市場。因此，機制砂便應運而生。而砂石生產線中的重要組成部分——制砂機更是舉足輕重，其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。作為專業從事破碎機研制生產二十余年的鄭州鑫運重工科技有限公司根據自己多年的生產和銷售經驗總結了制砂機保養需注意的幾個環節，具體如下：

  一、開車前要檢查渦動腔觀察門是否關緊的以避免物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。 

  二、從入料口方向觀察葉輪旋轉方向。葉輪逆時針方向轉動為正常旋轉，否則應調整電動機接線。 

  三、要按排料→制砂機→給料的順序啟動，破碎機必須空載啟動，然后，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。 

  四、大于規定物料嚴禁進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡使葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管的現象，影響破碎機的正常運轉。 

  五、排料設備停動時，要及時停止給料，否則將使葉輪壓死，電動機燒毀。 

  六、給料力求連續均勻。 

  七、如破碎機運轉過程中有劇烈振動和異常噪聲則應立即停車檢查。 

  八、機器的潤滑應為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。 

  九、1、三角帶的保養。制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。

        2、易損件的檢修保養。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，耐磨塊應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時找制造廠家更換修補。

        3、軸承的保養。制砂機每工作工作2000小時打開主軸對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。 

  十、為增加制砂機的使用壽命，可利用高錳鋼結構，渦流旋轉方式改善、發射速度可自適應調節的新型葉輪裝置。