回顧：
某化工廠→抽C02氣體→半年后→真空度下降

產品名稱	型號規格	抽氣速率	極限壓力	功率	轉速	葉輪直徑	進水口表壓
		M3/min	PA	Kw	Rpm	mm	MPa
水環式真空泵	2BE1 403-0	120	3300	185	420	1000	0.02

問題現象：

拆開水環式真空泵后發現該真空泵的葉輪，泵蓋，泵體及汽水分離器都有不同程度的腐蝕，而且葉輪間的間隙也大了很多，有的葉輪已經被腐蝕掉了65%，詢問廠家，得知其他用過該水環真空泵的用戶均為出現此種情況，為了分析此問題，對循環水系統進行了化驗，并對水環真空泵的葉輪進行了檢測。

1、水樣化驗情況

該水環真空泵的循環水是與其它工藝循環水共用的，且有新鮮水(深井水和經水廠處理過的水)補充循環水的損耗.為使水樣化驗有可比性，對真空泵進口處、出口處、深井水和水廠水同時取樣。

由此可見，與泵進口水比，循環水經過水環泵到出口后，酸性增強.這說明真空泵抽吸的CO2有一部分溶于水形成了碳酸，出口水中的濃度有較明顯的增加，說明由球墨鑄鐵制成的過流部件被腐蝕.

另外，與新鮮水比，循環水酸度大，電導率大.硬度大，鈣、銅離子濃度較大，鐵離子濃度大，氯離子和硫酸根離子濃度增大，即循環水的水質明顯劣于新鮮水，有加劇腐蝕的傾向。

2、腐蝕樣檢檢測情況

宏觀形貌

葉輪全部被腐蝕，大小腐蝕坑已連成片。呈丘陵和盆地狀.

微觀檢測

對被腐蝕的葉輪按檢側項日要求制備了斷面試葉輪全部被腐蝕，大小腐蝕坑已連成片，呈丘陵和盆地狀。

綜上所述，過流部件上，水和CO2濃度分布不均，鑄鐵中C元素分布不均，故葉輪等過流部件的腐蝕形式主要是碳酸引起的非均勻的全面腐蝕，再加上孔蝕和持續湍流沖刷，使得腐蝕表面下出現蝕溝；隨著全面腐蝕向深層發展和蝕溝擴展，相鄰蝕坑的薄壁邊沿崩裂剝離.使得過流部件上的腐蝕坑的疏密大小各有不同。

另外，若循環水系統進入了銅離子，則會帶入到水環泵中，形成異種金屬的電偶，加速鑄鐵過流部件的腐蝕.

實踐證明，CO2溶于水對鋼鐵有極強的腐蝕性，從對不同使用期水環泵的檢查情況看，葉輪被腐蝕初期，葉片表面出現坑坑洼洼，但葉型還未被破壞，故對水環泵的真空度還未造成影響，只是消耗的電流增加，噪音增大.隨著腐蝕的發展，葉片漸漸出現孔洞，剝落和破缺.葉型被破壞嚴重.再加上側蓋和筒體也被腐蝕，使得水環泵抽真空的能力大大下降，甚至失去了真空泵的效能.

簡而言之，葉輪腐蝕失效的原因，在于CO2溶于水中后，使水呈酸性，在鑄鐵件處產生電化學腐蝕。

措施

1、選用有針對性的緩蝕劑，泵使用前對所有過流部件鈍化處理，使用中定期化驗循環水，根據化驗指標情況補充緩蝕劑。

2、水環泵采用獨立的水循環系統，不與其它工藝用水混淆.既可增強緩蝕劑的針對性和緩蝕效果，又可避免電偶腐蝕。

3、選用耐CO2腐蝕的材料制作過流部件。

4、過流部件上涂刷耐CO2腐蝕的涂料。