錘式破碎機篦條折斷脫落故障特征

    篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機等后序設備，甚至附屬電機也被燒毀。

故障分析

    篦條是用高錳鋼鑄成，也有的用鍛鋼制成，長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導致篦條斷裂、松動、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產生微裂紋，甚至擊崩槽端，導致篦條跌落。此外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結構、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機架殼內的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調節，以及篦條篩裝配不嚴格，設計不合理等也是篦條跌落的原因之一。

處理對策

1.選擇適宜的材質制作篦條和篦條支承架。

由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架。通常用高錳鋼鑄造，也可鍛造。據介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

2.及時維修，提高裝配質量。

篦條相距間隙應適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應進行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標時，應予及時更換或修理。當出現篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴格的裝配來解決。裝配后應壓緊、無松動。對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。

3.通過技改，改進篦條篩結構。

⑴用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20~30mm的焊層，以增加篦條架的厚度。

⑵將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構成一個整體，提高其穩固性。

⑶在篦條架的端頭上增加一節弧長，增大錘頭做功面積。

⑷在原有的襯板上割去一部分，以適當減少襯板的寬度，方便篦條架的調節。

⑸把原設計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。