振動喂料機廣泛應用于冶金、煤炭、化工、建材、等領域.在生產流程中,可把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從儲料倉中均勻、定量、連續的給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩。

20世紀50年代初，由連桿及偏心軸傳動的K型機械式往復振動給料機廣泛運用在礦井生產中，特別是煤礦井下。該機型結構簡單，動力消耗較大，設備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料。但該機型維修量小、耐用，布置所需高度低，且對物料的粒度組成、外在水分等物理性質要求不嚴。隨著礦井機械化程度的提高，這種振動給料機已無法滿足生產的需要。

進人20世紀60年代，隨著生產技術的發展，通過引入國外先進設備，出現了電磁振動給料機，并迅速得到廣泛應用。電磁振動給煤機屬于雙質體共振型，其相對于K型給煤機具有處理能力大、結構緊湊、重量輕、可無極調速以及電耗少等特點，在全國得到推廣，頗受用戶歡迎。然而，經過使用發現電磁振動給料機故障較多，如銜鐵損壞，無振幅不走料，板彈簧斷裂，板彈簧頂緊螺栓松動，鐵芯與銜鐵間氣隙的大小以及板彈簧片數調整不當，易造成電流加大、振幅減小和不能正常運轉，嚴重者將產生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞；工作時噪聲大，不宜輸送極細的或潮濕的粘性粉狀物以及輸送距離短。這一系列問題限制了電磁振動給料機的進一步發展。

20世紀80年代中期，開始生產電機振動給料機(GZG，MZG型)，GZG型電機振動給料機是以振動電機為激振源，根據雙電機自同步原理而設計，該機型盡管存在著電機易壞、槽體振裂、維修工作量大等問題，但經過諸多實踐案例應用，證明其性能優于電磁振動給料機。

20世紀80年代末90年代初，根據現場使用需要，各種新型振動給料機應運而生。芬蘭Rox—on公司(前稱kone Kunming Gravel Equipment工程公司)設計制造了一種將重型板式喂料機與篩分機有效結合在一起的、結?構形式新穎的棒條振動給料機，具有篩分、輸送雙功能，適用于選礦、建材和化學等工業部門，特別適用于黑色、有色金屬礦石、建筑石料粗碎前的給料；意大利ORU公司生產的用于現場制備混凝土加氣塊的Autoforcula1040型等混凝土攪拌站，采用了以電機為動力的篦形振動給料機，該種給料機用于凝土攪拌站水泥的給料；濟南某所制造了一種多層槽振動給料機，將槽體分成上、下兩層或多層空間，可提高料槽工作面對物料的速度傳遞效率，提高生產率。

文章出自 上海景翔重工機器有限公司