專業設計的數控切割機，直線導軌、高精度齒輪齒條、優良步進電機（伺服電機）的應用，提高了設備的加工精度。工業控制計算機的加入使系統軟件的升級極為便利。雙邊同步驅動系統的設計使數控切割機可以使用較輕的橫梁，同時不會對切割的精準性和設備的穩定性產生任何影響。
　　
　　其主要功能設計特色包括以下幾個方面：
　　
　　1、低導軌
　　
　　低導軌的機械設計在提高設備精準性和穩定性的同時降低了從起重機或鏟車上卸裝板材導致機械損壞的機率。低導軌設計也有助于提高操作員的工作效率，加快了裝料和卸料的速度，減少了潛在的安全隱患。
　　
　　2、雙邊驅動系統
　　
　　伺服系統和全封閉的行星齒輪箱為高速運行提供了充分的扭矩和位置分辨率，從而保證機器運行的精準無誤。驅動系統提供的優越的位置重復精度和最小的機械間隙是實現高精度加工的有效保障。同時雙邊齒輪齒條驅動系統保證了在平穩運行條件下的高加速度，和割炬的高定位精度。
　　
　　3、多功能割炬
　　
　　主割炬由齒輪齒條驅動帶動，配置割炬升降裝置。可以按用戶要求在主割炬內同時安裝等離子割炬和火焰割炬。根據客戶需求，還可在橫梁上再添加3個從動割炬并通過一條不銹鋼鋼帶和主割炬一起做鏡像移動。從動割炬可由手動調整間隙并夾緊，在主割炬的帶動下進行同步多割炬同時加工。多個割炬可以是氣切割，等離子切割的任意組合。安裝在橫梁上的每個割炬均使用獨立的低維護坦克鏈聯接到控制臺。每個割炬都安裝了一個基本的230mm行程的割炬升降裝置，也可以根據某一工具的需要增加升降裝置。
　　
　　4、簡單易用的數控系統
　　
　　所有機型配備了擁有自主知識產權的數控系統，將控制的有效性、精確性、易操作性、高可靠性最好的組合在一起。
　　
　　除了為系統的各部分配置高可靠性的器件之外，根據機器配置的PLC、智能運動控制卡是數控系統的一部分，通過共享內存與數控操作系統進行數據交換，最大程度地降低了硬連線的數量，提高了設備可靠性。同時給用戶提供更簡單明了的機器狀態信息和更實用且靈活的功能。
　　

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