水泥行業是高污染、高耗能的企業，傳統的水泥制造技術已經達不到要求，目前使用最廣泛的技術是新型干法水泥生產線。在整個過程中，破碎作為基礎的工作，使用的一般都是大型單段式錘式破碎機。在破碎設備中隨著技術的進步，破碎機向著大型化節能化發展。大型號破碎機也得到了廣泛的應用。
目前國內的大型單段錘式破碎機是在從國外引進機型的基礎上，在長期的生產實踐中不斷改進而發展起來的。規格型號比較齊全，能適應各種不同物料的破碎需求，技術也得到了全面發展，大型單段錘式破碎機在使用過程中的不斷改良是得能夠廣泛應用在很多行業，在這些改進技術上，是可以應用到其他破碎機上，比如大型顎式破碎機，大型反擊式破碎機等，我國也有很多大型反擊破和顎破，但是其耗電量都是非常驚人。

巨龍水泥廠的石灰石破碎系統有2臺1800mm×1800mm單轉子錘式破碎機，機腔內部有54件錘頭、15塊反擊板、9塊篦板和1套襯板。驅動電動機功率為400kW，破碎機轉子轉速為453r/min，篦縫理論排料有效面積為0．753m2。石灰石進入破碎機塊度≤800mm，要求出料粒度≤25mm，粒度>25mm的不超過10％。設計單機生產能力為230t/h。到1999年，破碎機最大臺時產量234t／h，而且，產品粒度還經常超標。自從1999年以后，伴隨著窯系統的技改成功，熟料年產量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，為了保證供料，需提高破碎機的臺時產量。從調整破碎機篦板與錘頭運行軌跡問的間隙人手，對破碎機進行了數十次調整，使其臺時產量大大提高，也保證了粒度合格率.

目前由于水泥工業布局不合理，使得水泥生產工藝處在比較落后階段，而且設備技術跟不上生產計劃，導致效率低。我公司破碎機專家對此情況進行分析，生產水泥的主要原料為石灰質原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，石灰石破碎設備通常選用錘式破碎機設備，為了加大產能，提高石灰石破碎質量，目前水泥行業主導大企業紛紛新技術錘式破碎機，用戶據可以根據石灰石實際尺度及硬度和成品要求，可以靈活選擇。這在很大程度上促進了水泥行業的發展腳步。