數控激光對刀儀驗證刀具
時間：2013年08月15日瀏覽：179次轉載：http://www.tzzchg.com/ 收藏分享：
數控激光對刀儀為驗證刀具的尺寸提供了一個快速的自動化方法，特別在模具制造中，對檢驗長期加工后的刀具磨損，起著關鍵的作用。數控激光對刀儀是高速、高精度調刀和檢測刀具斷裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作狀態下，當刀具通過數控激光束分度或以正常的速度旋轉時，它能迅速地測量其長度和直徑。隨主軸速度工作的激光檢測可鑒別因主軸、刀具和刀座夾持不協調和徑向振動而引起的誤差金屬加工網版權所有，這一功能是采用靜態對刀系統是無法實現的。有些NC數控對刀儀可以在最高橫向行程時檢測斷裂的刀具，以進一步使非切削時間降低到最低限度。
應變儀測頭正在檢測一個計算機鼠標的注塑模。這種應變儀測試技術克服了采用普通接觸-觸發式探針測量不均勻的缺點，因為幾何形狀復雜的零件需要從各個方向接近。這種全方位測頭使華盛頓州Redmond地區西部工業工具公司(WesternIndustrialTooling)的加工精度保持在+0.0000～-0.013mm之間，其生產的零件精度達到了客戶要求公差的25%,用于更快速、更省力、更靈活生產的驅動機構使工業重點偏離了傳統的后工藝質量管理。在大多數車間中，最昂貴而又不能創造價值的工作就是零件的檢驗。檢驗不合格的零件既浪費時間，又浪費財力和人力。現在的注意力不是集中在后期的檢測，而是轉移到前期的預防。其目的是為了從一開始，就按特別緊密的配合公差和最少的加工時間生產出100%的合格產品。在這一宗旨下，機床上開始應用各種各樣的實踐技術，以達到更好的工藝控制目的。自動化的工藝檢測可以使工藝過程和零件處于控制狀態，以盡量減少因操作員干預而造成的停機時間。
工藝控制方面的這些改進對于模具制造業來說是十分關鍵的。絕大部分的模具加工具有一次成型的特點，因為較高的累計誤差值會被轉移到復雜的鑄型之中，這就要求我們必須一次就完成全部加工。同時，較短的交貨期和全球性的競爭也需要有更快的加工模具。為了盡量減少操作工人等因素的干擾IIAnews，這些工藝控制系統為模具制造商增加了一對監控眼睛，有利于在長期加工和第二道、第三道工序中監控機床的加工情況。
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