在鈑金加工熱切割技術中，除了少數特殊情況之外。都必須在板上打穿一個小孔。之前會在激光沖壓復合機上面用沖頭打出一個沖孔，然后在用激光從小孔處開始進行切割，這無論是在切割質量還是切割的難度上都大大降低了，但是我們重點介紹沒有沖壓裝置的激光切割機穿孔的兩種方法：
爆破穿孔--需要穿孔的材料在強烈的激光連續照射之下中間會形成一個凹坑，然后由激光束會很快的熔去材料從而形成一個小孔，一般情況下小孔成型的大小和板材的厚度有關系，但是需要注意的就是爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板材進行爆破穿孔孔徑較大，并且孔徑呈現不規則的原型，不宜在鈑金加工精度要求較高的零件上使用，只能用于一些無關緊要的廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，所以型材飛濺較大，會出現火花，所以有必要的話可以讓操作工人穿上防護裝置進行爆破穿孔作業。
脈沖穿孔--相比于爆破穿孔脈沖穿孔更加具有優勢，因為脈沖穿孔采用了高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助保護，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。這種穿孔方法比較適合高精度鈑金件的生產，由于它的控制更加的靈活，所以經常會用作精密加工制造業，但是脈沖穿孔消耗的能源和人工成本比較大，在這里我建議廠家合理謹慎的使用比較適宜。