框式水平儀使用方法

    框式水平儀主要由框架和弧形玻璃管主水準器、調整水準組成。利用框式水平儀上水準泡的移動來測量被測部位角度的變化。
     框架的測量面有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測量。弧形玻璃管的表面上有刻線，內裝乙醚(或酒精)，并留有一個水準泡，水準泡總是停留在玻璃管內的最高處。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，根據移動的距離(格數) ,直接或通過計算即可知道被測工件的直線度，平面度或垂直度誤差。

     1)直接讀數法  以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡相對零線移動格數作為讀數，這種讀數方法最為常用。

     2)平均讀數法  由于環境溫度變化較大，使氣泡變長或縮短，引起讀數誤差而影響測量的正確性，可采用平均讀數法，以消除讀數誤差。平均讀數法讀數是分別從兩條長刻線起，向氣泡移動方向讀至氣泡端點止，然后取這兩個讀數的平均值作為這次測量的讀數值。
    框式水平儀的使用方法：
    1、框架水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應有的測量誤差。

    2、用框架水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準確性。正確的測量方法是手握持副測面內側，使水平儀平穩、垂直地（調整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準讀出氣泡移動的格數。
    3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準確性。測量
水平面時，在同一個測量位置上，應將水平儀調過相反的方向再進行測量。當移動水平儀時，不允許水
平儀工作面與工件表面發生摩擦，應該提起來放置。

    4、當測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據各段的測量讀數，繪出誤差坐標圖，以確定其誤差的最大格數。床身導軌在縱向垂直平面內直線度的檢驗時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應近似等于水平儀的邊框尺寸(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數。將這些讀數依次排列，用適當的比例畫出導軌在垂直平面內的直線度誤差曲線。水平儀讀數為縱坐標，刀架在起始位置時的水平儀讀數為起點，由坐標原點起作一折線段，其后每次讀數都以前折線段的終點為起點，畫出應折線段，各折線段組成的曲線，即為導軌在垂直平面內直線度曲線。曲線相對其兩端連線的最大坐標值，就是導軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內的兩端點相對曲線兩端點的連線坐標差值，也就是導軌的局部誤差。

     例 ：一臺床身導軌長度為1600mm的臥式車床，用尺寸為200mm×200mm、精度為0.02mm／lOOOmm的方框水平儀檢驗其直線度誤差。
     將導軌分成8段，使每段長度為水平儀邊框尺寸(200mm)，分段測得水平儀的讀數為：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。根據這些讀數畫出誤差曲線圖作圖的坐標為：縱軸方向每一格表示水平儀氣泡移動一格的數值；橫軸方向表示水平儀的每段測量長度。作出曲線后再將曲線的首尾(兩端點)連線I-I。并經曲線的最高點作垂直于水平軸方向的垂線與連線相交的那段距離n，即為導軌的直線度誤差的格數。從誤差曲線圖可以看到，導軌在全長范圍內呈現出中間凸的狀態，且凸起值最大在導軌600mm-800mm長度處。
     將水平儀測量的偏差格數換算成標準的直線度誤差值δ式中    ——誤差曲線中的最大誤差格數；
    ——水平儀的精度(0.02mm／lOOOmm)；
    ——每段測量長度(mm)。
    按誤差曲線圖各數值計算得
             δ=3.5×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm  

    5、機床工作臺面的平面度檢驗方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數。通過工作臺面上A、B、D三點建立基準平面，根據水平儀讀數求得各測點平面的坐標值。                            
誤差以任意300mm測量長度上的最大坐標值計。

    6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調基準表面到水平。分別在基準表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準方位，然后求出被測表面相對于基準的垂直度誤差。 測量小型零件時，先將水平儀放在基準表面上，讀氣泡一端的數值，然后用水平儀的一側緊貼垂直被測表面，氣泡偏離第一次（基準表面）讀數值，即為被測表面的垂直度誤差。

    7、水平儀使用完后，應涂上防銹油并妥善保管好。