在數控銑對刀注意哪些事項
時間:2013年08月15日瀏覽:1593次轉載:http://www.tzzchg.com/收藏分享:
數臺州昭辰焊割自動化設備有限公司,是一家集機電產品、計算機軟硬件研發、銷售的高科技企業,作為臺州區軟件出口基地的科技型企業,始終堅持“科技以人為本”的思想,積極主動吸納各類人才。公司堅決貫徹“科技是第一生產力”的戰略,在引進技術、設備、人才及開發產品方面,每年都在增加,并將一大批具有較高理論和實踐經驗、有高度敬業精神的自動化技術專業人才集聚在公司科研中心,使得數控切割機等產品在開發上始終能保持國內領先地位,真正貫徹了“生產一代,研制一代,儲備一代”的研發思想,公司始終跟蹤數控機床的最新動態,堅持將“大型數控設備的小型化轉換”的研究。對于數年機械的對刀主要是X、Y、Z三個地方。
X、Y向對刀:將工件通過夾具裝在機床工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置??焖僖苿庸ぷ髋_和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側;改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標系中的X坐標值,如-310.300;抬起尋邊器至工件上表面之上,快速移動工作臺和主軸,讓測頭靠近工件右側;改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機械坐標系中的X坐標值,如-200.300;若測頭直徑為10mm,則工件長度為-200.300-(-310.300)-10=100,據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300;同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y標值。
Z向對刀:卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;將Z軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;快速移動主軸,讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面;改用微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面,直到其指針指示到零位;記下此時機床坐標系中的Z值,如-250.800;若Z軸設定器的高度為50mm,則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為-250.800-50-(30-20)=-310.800.將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中(一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數)。
注意事項:在對刀操作過程中需注意以下問題:根據加工要求采用正確的對刀工具,控制對刀誤差;在對刀過程中,可通過改變微調進給量來提高對刀精度;對刀時需小心謹慎操作,尤其要注意移動方向,避免發生碰撞危險;對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址,防止因調用錯誤而產生嚴重后果。
刀具補償值的輸入和修改:根據刀具的實際尺寸和位置,將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的是,補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工,從而導致撞車危險或加工報廢。
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