一、判斷題(第1~20題。將判斷結果填入括號中。正確的填“√”,錯誤的填“×”。每題1.0分。滿分10分)
( )1、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質合金高,但不能用于高速切削。
( )2、硬質合金是一種耐磨性好,耐熱性高,抗彎強度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。
( )3、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。
( )4、程序編制的一般過程是確定工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序檢驗。
( )5、切削用量包括進給量、背吃刀量和工件轉速。
( )6、鑄件的壁厚相差太大,毛坯內部產生的內應力也越大,應當先采用時效處理的方法來加以消除,然后再進行切削加工。
( )7、難加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定簡單地從力學性能上來區分。在難加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。
( )8、數控機床伺服系統將數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。
( )9、G00指令中可以不加“F”也能進行快速定位。
( )10、閉環系統比開環系統具有更高的穩定性。
( )11、三角帶傳遞功率的能力,A型帶最小,O型最大。
( )12、只要將交流電通入三相異步電動機定子繞組,就能產生旋轉磁場。
( )13、尺寸鏈封閉環的基本尺寸,是其它各組成環基本尺寸的代數差。
( )14、步進電機在輸入一個脈沖時所轉過的角度稱為步距角。
( )15、數控機床所加工的輪廓,與所采用程序有關,而與所選用的刀具無關。
( )16、基準不重合和基準位置變動的誤差,會造成定位誤差。
( )17、數控機床的插補過程,實際上是用微小的直線段來通近曲線的過程。
( )18、數控機床加工的加工精度比普通機床高,是因為數控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。
( )19、程序 N100 G01 X100 Z80; N110 G01 X90 Z60;
可以用 N100 G01 X100 Z80; N110 X90 Z60 代替。
( )20、G00, G01指令的運動軌跡路線相同,只是設計速度不同。
二、選擇題(第21~60 題。選擇正確的答案,將相應的字母填入題內的括號中。每題1.0分。滿分40分):
21、8255芯片是_____。
A、可編程并行接口芯片; B、不可編程并行接口芯片;
C、可編程串行接口芯片; D、可編程定時接口芯片。
22、在機床上,為實現對鼠籠式感應電動機的連續速度調節,常采用_____。
A、轉子回路中串電阻法:B、改變電源頻率法:
C、調節定子電壓法; D、改變定于繞組極對數法。
23、數字積分插補法的插補誤差_____。
A、總是小于1個脈沖當量; B、總是等于1個脈沖當量;
C、總是大于1個脈沖當星; D、有時可能大于1個脈沖當量。
24、設計夾具時,定位元件的公差應不大于工件的公差的______。
A、主要定位基準面;B、加工表面; C、未加工表面; D、已加工表面。
25、為避免齒輪發生根切現象,齒數Z≥_____。
A、20; B、17; C、15; D、21。
26、步進電機在轉速突變時,若沒有一個加速或減速過程,會導致電機_____。
A、發熱; B、不穩定; C、丟步; D、失控。
27、位置檢測元件是位置控制閉環系統的重要組成部分,是保證數控機床_____的關鍵。
A、精度; B、穩定性; C、效率; D、速度。
28、切削時,切屑流向工件的待加工表面,此時刀尖強度較_________。
A、好; B、差; C、一般; D、波動。
29、準備功能G90表示的功能是_____。
A、預備功能; B、固定循環; C、絕對尺寸; D、增量尺寸。
30、程序編制中首件試切的作用是_____。
A、檢驗零件圖設計的正確性; B、檢驗零件工藝方案的正確性;
C、檢驗程序單的正確性,綜合檢驗所加工的零件是否符合圖紙要求;
D、僅檢驗程序單的正確性。
31、高速鋼刀具切削溫度超過550~600℃時,刀具材料會發生金相變化,使刀具迅速磨損,這種現象稱為____。
A、擴散; B、相變; C、氧化; D、粘接。
32、閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別在于_____。
A、位置控制器; B、檢測單元; C、伺服單元; D、控制對象。
33、當刀具前角增大時,切屑容易從前刀面流出切削變形小,因此_____。
A、切削力增大; B切削力減小; C、切削力不變; D、切削力波動。
34、粗銑時選擇切削用量應先選擇較大的_____,這樣才能提高效率。
A、F; B、ap;; C、V; D、F和V 。
35. 在企業生產經營活動中,員工之間加強團結互助的要求不包括( )
(A)、講究合作,避免競爭;(B)、平等交流,平等對話;
(C)、加強協作; (D)、互相學習,共同提高
36.夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的( )。
(A)1~3倍; (B)1/3~1/5; (C)1/10~1/100; (D)等同值。
37. 數控系統的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅動報警及系統錯誤報警,某個程序在運行過程中出現“圓弧端點錯誤”,這屬于( )。
(A)程序錯誤報警; (B)操作報警;
(C)驅動報警; (D)系統錯誤報警。
38. 車削面有明顯振刀痕跡之主要原因是:( )
(A)工件太軟(B)進給太慢 (C)刀桿伸出太長 (D)刀尖半徑太小。
39. 數控系統所規定的最小設定單位就是( )。
(A)、數控機床的運動精度;(B)、機床的加工精度;
(C)、脈沖當量; (D)、數控機床的傳動精度
40. 尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和( )。
(A)封閉尺寸鏈; (B)裝配尺寸鏈; (C)零件尺寸鏈; (D)工藝尺寸鏈。
41. 測量與反饋裝置的作用是為了( )。
(A)提高機床的安全性; (B)提高機床的使用壽命;
(C)提高機床的定位精度、加工精度; (D)提高機床的靈活性。
42. 一般鉆頭的材質是:( )
(A)高碳鋼;(B)高速鋼;(C)高錳鋼;(D) 碳化物。
43. 只讀存儲器只允許用戶讀取信息,不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序,就可存儲在只讀存儲器中,只讀存儲器英語縮寫:( )。
(A)CRT; (B)PIO; (C)ROM; (D)RAM。
44. 精基準是用( )作為定位基準面。
(A)未加工表面; (B)復雜表面;
(C)切削量小的; (D)加工后的表面。
45. 在現代數控系統中系統都有子程序功能,并且子程序( )嵌套。
(A)只能有一層; (B)可以有限層; (C)可以無限層; (D)不能。
46. 在數控生產技術管理中,除對操作、刀具、維修人員的管理外,還應加強對( )的管理。
(A)編程人員; (B)職能部門; (C)采購人員; (D)后勤人員。
47. 數控機床的種類很多,如果按加工軌跡分則可分為( )。
A.二軸控制、三軸控制和連續控制;B.點位控制、直線控制和連續控制
C.二軸控制、三軸控制和多軸控制;D.二軸控制、三軸控制和點位控制
48. 機械零件的真實大小是以圖樣上的( )為依據。
(A)比例; (B)公差范圍; (C)技術要求; (D)尺寸數值。
49. 數控車床能進行螺紋加工,其主軸上一定安裝了( )。
(A)測速發電機; (B)脈沖編碼器; (C)溫度控制器; (D)光電管。
50. 在程序設計時,輔助機能是選用:( )
(A)G;(B)M;(C)S;(D)T機能。
51. 按數控系統的控制方式分類,數控機床分為:開環控制數控機床、( )、閉環控制數控機床。
(A)點位控制數控機床; (B)點位直線控制數控機床;
(C)半閉環控制數控機床; (D)輪廓控制數控機床。
52. 影響數控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質量,有很多措施,但( )不能提高加工精度。
(A)將絕對編程改變為增量編程; (B)正確選擇車刀類型;
(C)控制刀尖中心高誤差; (D)減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。
53.檢驗螺紋節距是否正確,應選用的量具是:( )。
(A)千分尺;(B)節距規;(C)外卡;(D)三線量規配合外千分尺。
54.碳鋼回火的主要目的在: ( )。1
(A)消除應力;(B)材質變軟;(C)晶粒細致;(D)增加硬度。
55.數控系統中,( )指令在加工過程中是模態的。
(A)G01、F; (B)G27、G28; (C)G04; (D)M02。
56.影響刀尖半徑補償值最大的因素是:( )
(A)進給量; (B)切削速度;(C)切削深度; (D)刀尖半徑大小。
57. 為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設備的安全電壓規定為( )。
(A)42V; (B)36V; (C)24V; (D)12V。
58. 內徑百分表的功用是度量: ( )
(1)外徑; (2) 內徑; (3) 外槽徑; (4) 槽深。
59.數控編程時,應首先設定( )。
(A)機床原點; (B)固定參考點; (C)機床坐標系; (D)工件坐標系。
60. 交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的( )。
(A)、工作原理及結構完全相同;(B)、工作原理相同但結構不同;(C)、工作原理不同但結構相同;(D)、工作原理及結構完全不同
三、簡答題(第61~65 題,每小題4分,滿分20分)
61. 簡述一種數控機床的回零過程。
62. 刀具半徑補償的作用是什么?使用刀具半徑補償有哪幾步?在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能?
63. 簡述車削中心與數控車床的主要區別。
64. 車偏心工件時,應注意哪些問題?
四、編程題(滿分20分)
65.用數控車床加工如圖所示零件,材料為45號鋼調質處理,毛坯的直徑為60mm,長度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。
(4) 粗加工程序使用固定循環指令;
(5) 對所選用的刀具規格、切削用量等作簡要工藝說明;
(6) 加工程序單要字跡工整。
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