如何提高陶瓷球磨機濃度及產量
    陶瓷球磨機磨礦濃度是影響磨礦效率的一個因素，它不僅影響礦漿在球磨機中的流動速度，而且還影響介質對礦石的沖擊作用和磨剝作用，因此球磨機在特定條件下，就當有一定的磨礦濃度，這個最合適的球磨機磨礦濃度一經確定下來后，生產過程就應當嚴格控制和保持。了解并掌握礦山設備自動檢測標準和方法，是每個礦山設備 操作技工最基本的技能。隨著礦山開采能力的提高和規模大型化，對礦山設備的要求也在不斷提高，礦山設備的大型化、自動化成為必然，因此了解各掌握礦山設備自動檢測成為礦山設備技工的首要任務。
    目前常用的間接方法有定量給水，按新給礦量成比例定值給水，按總給礦量（原礦+返砂）成比例控制給水等。對球磨機內的礦漿濃度要進行直接測量是困難的，一 般采用取間接的方法。閉路磨礦時，情況變得比較復雜，增加了返砂量的因素。給水一定時，原礦和返砂的增加都將使球磨機磨礦濃度提高，反之則降低。球磨機磨礦細度除受返砂量影響外，應適當降低磨礦濃度，增加排礦速度，以減少過粉碎。返砂量減少而原礦較粗時，應減少后水來提高球磨機磨礦濃度。華豫機械生產的球 磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
　  磨礦濃度是指球磨機內的礦漿濃度。球磨機磨礦細度是指磨礦機排料中指定級別的含量。磨礦濃度和磨礦細度是相互聯系、相互影響的，生產操作中主要是靠磨礦給礦水（后水）調節來控制的。開路磨礦時，影響磨礦濃度的因素有原礦的性質（主要是粒度組成）、給礦量和給礦水。影響磨礦細度的因素除原礦粒度組成外，還有 球磨機磨礦濃度和加球制度等。當原礦的性質變化時，如果粗粒增加，給礦量不變應減少后水，提高磨礦濃度來保證磨礦細度；若細粒增加，應加大后水，適當增加給礦量，以減少過粉碎。在保持礦石性質和介質條件下不變的條件下，在一定范圍內一般球磨機磨礦細度隨著磨礦濃度增加而增高，反之則細度降低。總之通過調節 給水量來調節磨礦濃度，進而控制球磨機磨礦細度。