數(shù)控加工系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮工作效率的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸 如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求，臺州昭辰焊割自動化設(shè)備有限公司對數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩 成果。下面昭辰數(shù)控設(shè)備科技有限公司就對數(shù)控編程及其發(fā)展作一些介紹。數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。它的主要任務(wù)是計(jì)算加 工走刀中的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。為了解決數(shù)控加工中的程序編制問題，50年代設(shè)計(jì)了一種 專門用于機(jī)械零件數(shù)控加工程序編制的語言，其后幾經(jīng)發(fā)展，形成了如立體切削用、算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能、增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和 增加雕塑曲面加工編程功能等先進(jìn)版。采用語言編制數(shù)控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的“匯編語言”級，上 升到面向幾何元素仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運(yùn)動軌跡的直觀圖 形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證手段；難以和數(shù)據(jù)庫和數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。開始開發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析、NC加工一體化的 系統(tǒng)，隨后很快出現(xiàn)了這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等問題，推動了數(shù)控設(shè)備向一體化方向發(fā)展。到了80年代，數(shù)控設(shè)備一體化概念的基礎(chǔ)上，逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及并行工程的概念。目前為了適應(yīng)發(fā)展的需 要，昭辰數(shù)控設(shè)備科技有限公司數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化方向發(fā)展。臺州昭辰焊割自動化設(shè)備有限公司，是一家集機(jī)電產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷售的高科技企業(yè)。
我們是臺州昭辰的 生產(chǎn)和銷售數(shù)控切割機(jī)
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