對(duì)于不銹鋼的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，在所有材料中不銹鋼憑借其美觀大方、防銹耐用等特點(diǎn)已越來(lái)越為行業(yè)所青睞。但對(duì)于不銹的切割加工是用數(shù)控機(jī)械比較好些。在不銹鋼切割加工的數(shù)控等離子切割機(jī)在日常使用過(guò)程中有什么需要注意的呢？臺(tái)州昭辰焊割自動(dòng)化設(shè)備有限公司將為您就數(shù)控等離子切割機(jī)不銹鋼切割后的焊接工藝做一些簡(jiǎn)單的分析介紹：
  鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。 鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
  臺(tái)州昭辰焊割自動(dòng)化設(shè)備有限公司始終堅(jiān)持“科技以人為本”的思想，積極主動(dòng)吸納各類(lèi)人才。公司堅(jiān)決貫徹“科技是第一生產(chǎn)力”的戰(zhàn)略，在引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備、人才及開(kāi)發(fā)產(chǎn)品方面，每年都在增加，并將一大批具有較高理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、有高度敬業(yè)精神的自動(dòng)化技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才集聚在公司科研中心，使得數(shù)控切割機(jī)等產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)上始終能保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，真正貫徹了“生產(chǎn)一代，研制一代，儲(chǔ)備一代”的研發(fā)思想，公司始終跟蹤數(shù)控機(jī)床的最新動(dòng)態(tài)，堅(jiān)持將“大型數(shù)控設(shè)備的小型化轉(zhuǎn)換”的研究。針對(duì)目前裝備制造業(yè),鋼板下料多采用傳統(tǒng)的畫(huà)線手工切割或仿型切割，材料利用率低、切割質(zhì)量差、后期處理(打磨)量大、產(chǎn)品焊后成型不美觀，造成材料、能源、人力的極大浪費(fèi)的現(xiàn)象。公司本著從實(shí)際出發(fā)，經(jīng)過(guò)大量的、廣泛的市場(chǎng)調(diào)查研究，組織高水平的科研力量，研制推出了昭辰系列數(shù)控火焰等離子切割機(jī)設(shè)備，讓廣大的企業(yè)用得起數(shù)控設(shè)備。

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