數控加工是按照編制好的程序實現工件加工，編程水平決定著工件加工效率和精度。程序形式有多種多樣，為了適應不同工件的加工需要，在讀懂圖樣基礎上，看清試件配合精度要求和檢測方法前提下，確定基本加工工藝方案，對完成加工需要時間，有一個大致的估算，然后確定加工順序，看清評分表中的分數分配，明確目標。孔類加工程序，以模塊化結構為主，如把孔的坐標位置編制成子程序，有主程序確定加工方式，調用子程序執行加工。這種程序簡潔，邏輯性強，編程效率高，還可以用框圖表示程序結構和內容，較為直觀。 工件的快速定位、找正及夾緊。根據圖樣中相關精度要求，注意執行經濟加工精度，即找正精度能滿足圖樣精度的2/3即可。例如，圖樣中規定兩個加工面平行度公差為0.05mm，找正精度在0.03mm以內即可，比賽中不要找得太精，目的是為了節省時間，集中時間和精力確保主要部位的加工完成。準確無誤變編程至關重要，首先應確定加工順序，然后再確定每一把刀的起終點，在平面和輪廓加工中根據刀具的直徑確定走刀次數，如含有曲線平面，可在基點上作圓弧半徑等適當標注。這樣可以加快輪廓編程速度。型腔加工由于加工件形狀復雜，而且是三維型面，程序編制大部分采用自動編程，程序內容長，刀具運行軌跡復雜，加工時間長，刀具一般為球頭刀或異型刀具，程序應以源程序為主，利用機床中的DNC功能，直接運行比較可靠。孔類加工根據刀具配備情況，是采用逐級擴孔辦法，還是采用銑刀插補方式，這些都需要現場決定，編程中要特別注意利用數控機床功能，如旋轉、極坐標、鏡像、縮放等，以減少編程工作量。程序驗證一般采用圖形顯示和淺銑外形方式進行。加工中應能熟練進行背景編程操作，實現加工和編程同步進行，去除加工即粗加工，應根據現場提供機床、刀具、工件、夾具等因素，依據淺銑外形輪廓，編制粗加工近似程序。選擇較大切削用量，進行粗加工，根據聽、看刀具在加工中狀態，適時調整進給倍率，由低到高最終確定最佳切削參數。去除加工走刀路線一般選擇高效走刀路線，即最短走刀路線。平面和腔槽類加工程序，應以單一程序為主，粗精加工可用宏指令來劃分。循環加工中背吃刀量、重復次數、精加工余量，都利用宏指令功能實現。宏程序功能是數控系統的一個非常實用的功能，用好宏程序功能，能夠極大地方便加工程序的編寫，提高編程效率。這樣程序雖長，但清晰流暢，具有連續、開放等特點。往復走刀方式加工效率高，程序編制簡單。在規定時間內完成工件加工，這和生產中工件加工有很大區別，生產中追求質量和效率，操作要快捷和準確，要減少失誤。加工過程分為去除加工、精加工兩個階段。實施高效加工的關鍵，要求選手有敏銳的思維，熟練快捷的操作手法和賽場上較強的適應能力。新一代數控機床通過高速化，大幅度縮短切削時間，進一步提高生產效率。臺州昭辰焊割自動化設備有限公司,是一家集機電產品、計算機軟硬件研發、銷售的高科技企業。

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