球磨內部結構的優化升級對水泥粉磨設備的影響：
    對現有球磨內部結構的優化主要著眼于選擇合適的襯板、改進隔倉裝置、優化研磨體級配和填充率。
    經過長期生產實踐的檢驗，目前仍在使用的球磨簡體襯板主要有11種形式。國外公司推出的村板有逐漸統一的趨勢、一倉一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉別采片分級襯板。但這種分級襯板不是國內常見的錐形分級襯板或平襯板加錐形分級襯板，而是兩種甚至三種襯板的組合或復合體。經過優化組合或復合，一種襯板可發揮不同形式襯板的優勢，從而保證了最大限度地將能量輸入裝球區，并盡量消除磨內的死區。國內也有類似的襯板，但應用的廠家不多，建議有關單位加大研究力度，為水泥廠提供性能更優越的襯板。
    裝球尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小、中間大”的級配方案。因為各廠實際情況不同，磨內研磨體和物料運動極為復雜，以及物料性能的差異，很難找出普遍適用的規律，長期在實踐中摸索才是獲得合適級配的有效途徑。筆者下述影響研磨體級配的共性問題。
    穩定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于研磨體的材質。由于磨損消耗，研磨體的級配在磨機運轉過程中是不斷變化的，不同尺寸研磨體的磨損規律是不同的。補球只能保持裝載量相對平衡的，不能保持級配始終如一。如果研磨體的硬度和耐磨性能差，彳運轉過程中易發生變形甚至碎裂，不但影響粉磨效率，碎塊還會堵塞篦板孔，使隔倉裝置排料困難，那內
運行條件不斷惡化。因此，提高研磨體的質量才是磨機長期穩定_亡作的有力保證。否則，再合理的級配方案也是難以達到預期效果的。從經濟角度出發，研磨體損耗大，不僅影響磨機粉磨能力，頻繁的停機補球致系統運轉率低和T況不穩定，還會直接造成粉磨成本提高。國內粉磨1t水泥普通鋼球的損耗最大達lOOOg/t，補球周期多為半個月；耐磨球如軸承鋼球、高鉻球．低合金球等，可將損耗降至30-40g/t，僅為普通鋼球的l/25 -1 /30，補球周期可延長至半年以卜；普通鋼球3000元/t耐磨球6000元／t，使用耐磨球雖說一次性投資較高，但其優異的性能可大大減輕清倉補球的工作強度，提高磨機粉磨能力，顯著降低粉磨成本，進而帶來可觀的經濟效益。