怎樣通過改進立窯來促進水泥粉磨設備的生產量： 
    改進煅燒方法，解決立窯自身缺陷。立窯最大的缺點是“邊風過剩，中間通風不良”.多年來一些從事..窯研究的專家想用調整喇叭口角度，加腰風、采用倒喇叭，改變卸料方式，提高塔篦高度等措施解決這一個矛盾。因煅燒方法問題使以上新技術未能達到理想效果。采用“壓二肋、蓋邊部、提中間”的傳統煅燒方法，因“邊壁效應”，邊風仍然過剩。料球加至一肋”，使邊部和中間堆積過高，在“二肋”壓得過實，通風不良，形成死燒、結大塊等。如果料球水分大或落差大則更為嚴重。煅燒T為保證產質量，常常采取增加用風等辦法，導致邊風更加過剩形成風洞，齜火等現象，破壞了熱平衡。增大熱損失。煅燒工勞動強度大，工作環境差。工藝上為解決這種問題采取增加液相量增加配熱，結果形成惡性循環。增加熱耗，增加了風機的負荷，卸料難度大且出窯熟料溫度高：為此，我們在調整工藝方案的同時打破了傳統的燒成理論，逐步調整煅燒方法，固定布料器角度和加料位置，減少用煤量等形成了一套“壓邊部，提中間，深暗火，小料球”的煅燒操作模式，達到優質、高產目的實現了立窯燒成旋窯高硅熟料的目標。
    3.通過采用高效保溫耐火材料，從根本卜解決立窯簡體保溫問題。立窯熟料理論熱耗為400-430大卡／千克熟料，由于料球水分蒸發耗熱，窯面散熱，熟料和煙氣帶走熱量，化學與物理不完全燃燒損失等，實際需要熱量級為800 - 900大卡廠千克熱料，加上筒體散熱和操  作方法問題，一大部分企業熱耗高達1300人卡／千克熟料以上；如果配熱不足，會造成熟料生燒，配熱過高會造成能耗浪費，窯內結大塊，煉邊，形成新的通風不足等，嚴重影響熟料的生產質量。