怎樣控制水泥粉磨設備的出磨細度：
    出磨細度
    一般地，出磨物料細度偏細（小），說明磨內仍有過粉磨現象，致使出磨物料量偏低，循環負荷過小，磨機臺時產量偏低；出磨物料細度過粗（大），引起循環負荷過高，磨機易出現飽磨和溢料現象，磨機臺時產量也難以提高。我們對戶縣某水泥廠∮1.5m×5.7m小型水泥磨帶∮1.5mGX高效旋風選粉機的閉路粉磨系統，進行了出磨物料細度與臺時產量的關系試驗。
    出磨物料細度從10%逐漸增大，臺時產量逐步增大。當出磨物料細度在40%左右時，磨機產量達最大(6.5t/h)，比原先提高了62.5%。之后隨山磨物料細度的增大，磨機會出現飽磨現象，磨機臺時產量又得下降。根據我們的體會，對于∮2.2m以下的中小型閉路粉磨系統其出磨物料細度控制在38%-45%較為適宜。
    2．粗粉（回料）細度
    一般情況'F粗粉細度（指通過選粉機選粉后回到磨頭粗粉通過4900孔篩的篩余量）過大，說明出磨物料量偏小，出磨細度偏粗，磨機臺時產量提高幅度不大；若粗粉細度過小，說明選粉效率偏低，循環負荷過高，易引起磨機出現飽磨，從而影響磨機產量。試驗結果表明：當粗粉細度從20%增加到63%時磨機臺時產量由4.8t提高到6.7t；當粗粉細度增加到80%時，磨機臺時產量降至4.5t。因而，粗粉細度一般控制在50% -70%為好。
    循環負荷是指選粉機回料量與成品量之間的比例。實踐證明，提高循環負荷，可以提高磨機系統的產量和降低系統單位產品電耗，循環負荷決定入選粉機物料量。但循環負荷過高，會使磨內物料過多，造成磨內料球比不相適應，反而降低了粉磨效率，所以不能無限地提高循環負荷。從試驗的情況也能看出；當循環負荷從60%增加到180%時，磨機臺時產量逐漸增大；當循環負荷從180%增加到250%時，磨機產量變化不大；當循環負荷超250%時，磨機就出現飽磨和冒灰現象，且產量開始下降。因而，我們認為循環負荷控制在120% -220%為好，各廠可根據不同規格的磨機找出最佳循環負荷。