篦板對設備生產能力的影響：
    在水泥粉磨站實踐操作過程中發現放射形篦板與同心圓形篦板相比堵塞現象嚴重，并且不易清除。篦板堵塞嚴重，影響磨內正常通風，磨內通風量小，物料流速慢。造成磨內包球現象發生，影響研磨體研磨能力，合格出磨料量減少，磨內物料越積越多，經一段時間后，物料強行由篦板中空圓孔內擠出磨外，造成尾卸提升機內物料突然增多，提升機負荷超重并發生報警現象，提升機電流表上升并超過額定電流。我們曾更換放射形篦板為同心圓形，故障并未排除。
    此后我們以不同操作方法收集系統各點細度數據如下：成品生料細度4.4；選粉機成品料細度2.6;選粉機粗粉回磨料細度48.3；出磨生料細度40.7，旋風除塵器收集料細度10.1（0 .08mm方孔篩篩余%）。此組數據循環負荷率L=(c-a)／(a—b)=470%；選粉效率=fc(a-b)]／[a(c—b)]=29%。這表明磨機系統循環負荷率過大，粉磨效率低，選粉機選粉效率低。故障出在選粉機系統及磨內。
    檢查選粉機系統時發現，管道有堵塞現象，影響了選粉機內循環風，從而影響選粉機選粉效率。由于磨內篩余曲線分析圖極為不正常，我們對磨內進行了倒球清倉，清倉發現研磨體鋼球裝載量級配不合理，于是重新調整級配。
    調整后提升機報警及包球、飽磨現象得到解決，并且臺時產量由12t/h提高到16t/h。
    下面列舉一組相關點細度數據：成品生料細度3．O；選粉機成品料細度2.6；選粉機粗粉回磨料細度55.0；出磨生料細度30；旋風除塵器收集料細度9.1（采用0.08mm方孔篩篩余%）．
    此組數據循環負荷率為108%；選粉效率為66. 6%。  綜上所述，故障發生因素是：
   (1)放射形篦板易堵塞，造成磨內通風不良及正常磨尾排料凼難；
   (2)選粉機系統管道堵塞，造成選粉機選粉效率低，回磨料偏細，粗磨倉粉料過多易產生過粉磨現象，影響磨內正常上作；
   (3)研磨體級配不合理及裝載量不足，造成磨內研磨粉碎能力不足，使磨內球料比失衡，出磨生料細度偏粗，導致選粉機選出成品少，同磨料多。整個磨系統失去平衡。