在我國水泥粉磨行業(yè)中，新興的一種利用鋼渣生產(chǎn)水泥是鋼渣綜合利用的重要途徑，同時也是提高水泥粉磨站生產(chǎn)效率的一個重要途徑。只有提高鋼渣礦渣水泥中鋼渣的摻量，才能加速鋼渣資源的回收利用和減少其對環(huán)境的污染。近年來，鋼渣礦渣水泥中另一再要原料——礦渣，以微細(xì)粉形式作為混凝士摻和料的應(yīng)用發(fā)展很快，勢必拉動礦渣在混凝上領(lǐng)域的需求量，甚至還可能導(dǎo)致礦渣價格的上揚，而鋼渣基本上屬于無償使用。因此降低礦渣摻量提高鋼渣摻量，生產(chǎn)性能良好的鋼渣礦渣水泥，顯得十分必要。
    在高鋼渣摻量的前提下，如何充分發(fā)揮鋼渣礦渣水泥中鋼渣．礦渣、熟料等各組分物料的潛在活性以及它們之間互相激發(fā)的綜合效應(yīng)，以形成結(jié)構(gòu)致密、強度高、性能良好的水泥，配方研究固然十分重要，然而組成相同和比表面積相近的水泥，由于粉磨工藝的不同，會導(dǎo)致顆粒尺寸和顆粒分布不同，使水泥活性不同，從而可能表現(xiàn)出較大的性能差異。
    研究表明，鋼渣中的Cao是導(dǎo)致鋼渣礦渣水泥體積安定性不良的主要因素，而鋼渣中Cao不良影響的消除和水泥體積安定性的改善可以通過摻加礦渣，降低體系的堿度來實現(xiàn)。在鋼渣礦渣水泥體系中，鋼渣水化時，其釋放Ca(OH)2的速度不但與自身的粉磨細(xì)度成正比，而且與水化體系中CA2+濃度成反比。此項研究結(jié)果表明，鋼渣易磨性比熟料稍微差但優(yōu)于礦渣。因此，在總粉磨電耗確定的前提下，共同粉磨時間過長，會使水泥熟料粒度過細(xì)，水化時大量生成的CA2+可能對鋼渣的水化起抑制作用，而粒度相對較粗的礦渣又不能及時地與Cao結(jié)合生成相應(yīng)的水化產(chǎn)物，反而會導(dǎo)致水泥體積安定性不良。因此，在鋼渣和礦渣摻量確定的前提下，努力提高礦渣的細(xì)度，加速礦渣與水化體系中CA2+的反應(yīng)，創(chuàng)造一個有利于鋼渣水化的外部環(huán)境，似乎對于消除鋼渣中蚴0的危害具有更加積極的作用。