磚坯含水率偏高時的養護方法 

在生產中做得較好的工廠均對蒸養前坯體水分有較嚴格的控制，然而在目前的灰砂磚生產及小型加氣混凝土砌塊生產中，工廠的嚴格程度往往不夠，因為一般都沒有化驗分析手段，即使有其分析手段也較簡陋，大多數企業均依靠經驗來指導生產，這樣勢必造成生產中經常出現入釜磚坯體含水較高的情況，從而導致蒸壓出來的磚出現鼓泡及裂縫現象，嚴重時出現塌釜，給生產帶來較大的損失及造成生產上的被動。

我們河南省機械設計研究院在生產灰砂磚時，就出現了因磚坯含水較高而蒸養后出現鼓泡現象。在生產加氣混凝土砌塊時，若其坯體水分高，則出釜后的砌塊會出現鼓泡、裂縫現象，兩種產品在水分高時還出現塌釜現象。雖然生產過程的水分也是有要求控制的，但大規模生產中難免因多種因素造成磚坯含水超量的現象，如：在灰砂磚生產中，因砂場一般均是露天的，下雨后的濕砂配料后，即使經過消化后二級攪拌不再加水也有水分超標的時候，雖然可以通過延長消化時間或增加石灰用量來彌補一些，但延長消化時間還不能完全解決問題，如果用增加石灰用量的方法，雖然其可以使水分控制好，但成本增高。另外，遇到水分過大石灰用量過多時，又影響到正常的硅鈣比，不利于水合硅酸鈣的生成。另在加氣混凝土砌塊的生產中因為是小型的生產，其配料計量系統往往不夠完善，而使得計量不太準確等因素均可制約坯體的含水量。

以上這些問題當然可以通過完善工藝設施來加以改進，但一般的小型工廠往往是很難在這方面花錢再投資的。當出現以上含水量較高的磚坯或砌塊坯體時，應如何處理來盡量減少損失呢？我們就生產中掌握的一些經驗介紹如下。

1 進釜余熱干燥預處理

熱干燥預處理是指將上一釜磚蒸養好出釜后的余熱加以利用，使含水較高的新進磚坯通過其釜壁及釜內的余熱將其預熱干燥（相當于部分烘干），去除掉少部分水量。此時注意做好此階段排水工作，時間的長短因磚坯含水程度而定，一般30～60　min，然后再進行抽真空及升溫等工作。

2 低壓升溫與高壓升溫

將升溫階段再細分為兩個小階段：一個是低壓升溫，一個是高壓升溫。主要是防止前期因升溫過快，大量的磚坯水及蒸汽冷凝水的聚積會使磚坯松軟產生蠕變或塌釜現象，同時升溫過快也易使磚坯受熱過大導致其內應力變化過大使磚坯蠕變和產生裂縫。當將升溫細分為低壓升溫和高壓升溫后，前期低壓升溫受熱比較緩慢，可以增強坯體的受熱和耐應力變化的能力，坯體達到一定的耐受力后再實行高壓升溫，可以達到比較好的蒸養效果，故當磚坯含水較高時可以采取以上方法。一般低壓升溫應控制在0.3　MPa，時間約1.5　h，高壓升溫從0.3　MPa升到預定的恒溫壓力，時間約為1　h，即共為2.5　h的升溫時間，操作方法為低慢高快。

  3 緩慢降溫

 緩慢降溫也分為高壓降溫和低壓降溫。原理也是減少因快速降溫（高壓降溫快時）導致的磚坯內外應力差，防止磚產生裂縫。高壓降溫時間為1.5　h，降壓幅度為0.3～0.4　MPa（從恒壓的最高壓力下降0.3～0.4　MPa），隨后在1　h內低壓降溫至排完蒸汽。操作方法為高慢低快。

    4 釜門敞開待冷

  釜內排完余汽內部溫度仍約在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時馬上拉磚出釜，同樣受到熱應力的影響，因此在排完余汽后打開釜門至三分之一開度，讓釜內余熱氣體逐步散出，至溫度降至50℃左右時再將釜門完全打開，將磚拉出。

對于加氣混凝土砌塊含水更高時，在采取上述操作之前可將坯體在靜停坪中停放，讓其自然失水到一定程度時再入釜，然后按以上四步驟操作即可。雖然自然失水后其外表碳化后蒸壓出的顏色有些變化，但至少比不停放而直接拉入釜內而產生塌釜時的損失要小得多。如果在配料過程能夠使用好相應的減水劑，對提高坯體硬度有一定的幫助作用。在進行上述步驟操作時，要做好以下兩個方面工作：

a.當含水量較高的磚坯進入蒸養釜時，只能在新磚坯進釜時才拉出前一釜磚，而且隨即將所需蒸養的新磚坯拉入釜內進行預熱處理，盡量大限度地利用好釜內的余熱，達到預熱干燥之目的，因此在管理上要調控好生產時間。

b.在各個時期需要排水時要做好排水工作，使排水及時，否則將影響效果

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