轉筒烘干機在人們的生產生活中起著重要的作用,但是什么東西都不是一成不變的,在轉筒烘干機出現問題的時候,我們應該如何更好的應對解決呢?這不僅僅是我們技術人員應該知道,作為企業的一員,應該能夠處理簡單的突發問題,以不變應萬變這才企業做大做強的重中之重。下面我們來詳細解說一下。
由于轉筒烘干機外型規格幾何尺寸較大,屬于大型工藝設備,使用廠家為便于運輸和安裝,往往提出要求將筒體分段加工制造,由于設備工藝設計、制造的欠缺,一旦投入生產,當經常處于超負荷運轉時,設備磨損會加速,將影響到筒體直線度,增大各斷面的剪切應力,致使有筒體斷裂的重大設備事故發生,為防止突發性事故,有必要做好應急處理方案。設備缺陷分析:從設備結構及運行情況分析,筒體斷裂過程應該為加厚板與筒體聯接的環焊縫首先撕裂,立筋板隨之崩裂,法蘭高強聯接螺栓切斷的同時將法蘭扭曲變形,從而造成事故。因此,該設備連接最薄弱處為加厚版兩側環焊縫,該焊縫采用角焊縫方式,無焊接坡口。設計中將該處焊縫視為輔助焊縫,將聯接強度至于法蘭高強聯接螺栓及筒體內側兩道坡口焊縫。
在轉筒烘干機安裝初期及調試期間,轉筒烘干機設備往往對聯接法蘭圈按高強螺栓位置均勻分布增設加強立筋板,以防連接焊縫脫焊,在做好轉筒烘干機設備運轉后期,由于生產指揮及設備運行自身存在的隱患,該部位設計強度的不足便會顯現出來,發生的設備事故輕則導致法蘭聯接高強螺栓多條切斷,加厚板與法蘭或筒體的底部聯接焊縫,環焊縫多處撕開,法蘭兩側立筋板將全部脫焊,兩段筒體對中翹頭,導致開式齒組頂隙變大,轉筒烘干機所處生產線被迫停產,經濟損失巨大。
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