流水線傳動帶的技術發展階段：
其一，從流水線傳動帶用的材料來看，橡膠己由天然橡膠 發展到合成橡膠，進一步又擴大到特種合成橡膠CSM、HNBR：骨架材料由棉纖維擴大到人造絲、聚酯、尼龍、玻璃纖維、鋼絲以及芳綸等，為提高V型帶的耐 久性，從60年代開始，出現了切割式三角帶，它的側面沒有包布，耐彎曲疲勞性非常好，已取代了大部分包布式三角帶。

另一方面，進入80年代之后，平板帶與V型帶結合的V型平板帶得到快速發展，由于其性能優異，產量急劇 增大，現已部分取代了切割式V帶。緊接著，在美日等國又出現了楔形V帶。因為這種帶的厚度薄，與帶輪的接觸面積大，彎曲性能好，可以在小的帶輪上使用，因 而為傳動裝置的小型化、節能化做出了很大貢獻。
再有，利用流水線傳動帶背面也可驅動的原理，例如，在汽車風扇、交流電機、動力操縱系統、空調等，采用一根傳動帶一次驅動的所謂 蛇行傳動 方式，引起了各界的關注，使用范圍日趨擴大。這種多面、多向、多機傳動的代表性產品有，六角帶和圓形帶。

傳動帶中的最新一類產品是齒型帶，又稱同步帶。它集齒輪、鏈條、帶傳動裝置的優點為一體，具有傳動效率 高、傳動比準確、噪聲小、節能、維修方便等特點。它的傳動原理雖早在1900年即有若干專利出現，然而直到半個世紀之后才開始工業化，80年代起終于成為 精密機械的主導傳動產品。特別是用飽和丁腈橡膠和聚氨酯彈性體制造的高精度微型帶，已經進入了高新技術領域。齒型帶與傳統傳動帶的最大不同點在于：同步、 靜音。因此，它是當今最受推崇的環保型產品。近年來，齒型帶的齒牙由方齒改為圓齒之后，更進一步增大了傳動力，發展前景極為廣闊。
 
縱觀 半個多世紀以來世界傳動帶的發展趨勢，隨著全球高新技術產業化的迅猛發展，今后流水線傳動帶的主流是向著小型化、精密化和高速化的方向發展。老式的平板帶將被日 漸淘汰，新型的環形平板帶重新崛起；切割三角帶將取代大部分包布V型帶、同時代之而起的V型平板帶、多楔帶、齒型帶可能成為新的主流產品。 我國生產傳動帶的廠家十分雜亂，除200家國有、三資企業之外，還有1000余家集體、私營和個體所有制企業，僅V型帶一種產品年產即達4億A米以上，在 產量上雖已位居世界前列，而略具規模水平的不過十幾家。除少數引進技術設備和合資企業外，大多處于后進狀態，亟待改組、改造、改革。調整傳動帶行業結構， 淘汰老舊產品，開發創新產品，迎頭趕上世界傳動帶先進技術水平，可說是當前最為緊迫的任務。