煤料的堆密度很大程度上影響了壓球機的成型壓力，煤料的特性影響了壓球機出球的質量和數量，一下是詳細的介紹：
    煤料特性--當煤料在兩個轉動的壓輥球碗內受壓時隨著球碗的閉合所受的壓力會隨之提高。由于已制備的煤料具有一定的流動性煤料在壓輥轉動受壓時會上下移動。當煤料中的水分(或瀝青)過多時煤料的流動性極好會造成壓輥咬入的煤料中的一部分被擠壓返回到加料箱中從而導致球碗內的煤料填充不足而壓力不能提高此時的煤球壓不實煤球質量不好。反之如果煤料太干致使其流動性很差煤料中的內摩擦力較大往往會由于煤料顆粒不易流動而出現架橋現象也會造成球碗內煤料不足而影響煤球質量。只有當煤料處于合適的流動狀態時每個球碗內才會填足煤料進而壓出質量較好的煤球。
    實踐表明增大煤料的推密度可使其在壓輥咬入口處充分發揮煤料顆粒間的聚集力使球碗咬入的煤料量增加而提高成型壓力提高煤球強度。
    改善壓球機的工作性能，從改善球窩的環筋開始。建業機械壓球機設計工程師采用在工作面上具有楔形環筋的球窩。環筋的結構尺寸是根據對球窩進行工業試驗而盤算求得的。環筋在煤球層中得壓入深度為h，此處發生的壓力等于煤球表面的壓力。所以這里不存在煤粒摩擦而引起的壓力升降的問題。帶槽的煤球具有較高的強度，證明新型球窩有利于增加壓實結果。設煤球的抗壓強度增量與環筋所產生的壓力增量成正比，與煤料性質、壓球機壓力與壓球速度有關，并考慮到新型球窩中煤球的卸壓條件得到改善。
    在選擇環筋的其他尺寸時，應使它們之間能夠容納最大煤粒，并且使其側壁所孕育發生的作用盡可能大，現實盤算表明，為了進一步增強煤球的抗壓強度，普通枕型球窩的環筋高度必須達到3-5mm。將橫向邊楞加粗或者采用帶環筋的球窩，會在橫向邊楞上形成磨損較少的增粗部分，從而進步提升棍套的性能，增加壓球機的生產效率。