立式加工中心加工工藝守則
    操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。
1、 開機前準備2、 ：
1. 機床在每次開機或機床按急停復2. 位后，3. 首先回機床參考零位（即回零），4. 使機床對其以后的操作有一個基準位置。
5. 裝夾工件：
6. 工件裝夾前要先清潔好各表面，7. 不8. 能粘有油污、鐵屑和灰塵，9. 并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
10. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，11. 使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，12. 能可靠地夾緊工件，13. 對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
14. 機床工作臺應清潔干凈，15. 無鐵屑、灰塵、油污。
16. 墊鐵一般放在工件的四角，17. 對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
18. 根據(jù)圖紙的尺寸，19. 使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
20. 裝夾工件時，21. 根據(jù)編程作業(yè)指22. 導書的裝夾擺放方式，23. 要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
24. 工件擺放在墊鐵上以后，25. 就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，26. 工件長度方向誤差小于0.02mm，27. 頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
28. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，29. 以防止裝夾不30. 牢固而31. 使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
32. 再拉表一次，33. 確定夾緊好后誤差不34. 超差。
35. 工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，36. 碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，37. 碰當選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，38. 分中碰數(shù)步驟如下：
39. 碰數(shù)方法：光電式靜止，40. 機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
41. 分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，42. 使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，43. 當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，44. 就設(shè)定這點的相對坐標45. 值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，46. 當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標47. 。
48. 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），49. 檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
50. 把這個相對坐標51. 數(shù)除以2，52. 所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，53. 再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，54. 把這點的X軸的相對坐標55. 值設(shè)定為零，56. 這點就是工件X軸上的零位。
57. 認真把工件X軸上零位的機械坐標58. 值記錄在G54~G59的其中一個里，59. 讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
60. 工件Y軸零位設(shè)定的步驟同61. X軸的操作相同62. 。
63. 根據(jù)編程作業(yè)指64. 導書準備65. 好所有刀具。
66. 根據(jù)編程作業(yè)指67. 導書的刀具數(shù)據(jù)，68. 換上要進行加工的刀具，69. 讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，70. 當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標71. 值設(shè)定為零。
72. 移動刀具到安全的地方，73. 手動向下移動刀具50mm，74. 把這點的相對坐標75. 值再設(shè)定為零，76. 這點就是Z軸的零位。
77. 把這點的機械坐標78. Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
79. 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，80. 把這點的X、Y軸的相對坐標81. 值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，82. 最后把一點X、Y軸的機械坐標83. 記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
84. 檢查零點的正確性，85. 把X、Y軸移動到工件的邊懸，86. 根據(jù)工件的尺寸，87. 目測其零點的正確性。
88. 根據(jù)編程作業(yè)指89. 導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
90. 加工參數(shù)的設(shè)定：
91. 在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：
N=1000×V/（3.14×D）
注：N------主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V------切削速度（m/min）
D-----刀具直徑（mm）
加工的進給速度設(shè)定：
F=N×M×Fn
注：F------進給速度（mm/min）
M------刀具刃數(shù)
Fn-----刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
每刃切削量設(shè)定：
Fn=Z×Fz
注：Z------刀具的刃數(shù)
Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
3、 開機加工：
1. 執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指2. 導書上所指3. 定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，4. 單節(jié)執(zhí)行，5. 快速定位、落刀、進刀時須集中精神，6. 手應放在停止鍵上有問題立即停止，7. 注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，8. 然后慢慢加大進給速度到合適，同9. 時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
10. 開粗加工時不11. 得離控制面板太遠，12. 有異常現(xiàn)象及時停機檢查。
13. 開粗后再拉表一次，14. 確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
15. 在加工過程中不16. 斷優(yōu)化加工參數(shù)，17. 達最佳加工效果。
18. 因本工序是關(guān)鍵工序，19. 因此工件加工完畢后，20. 應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，21. 如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，22. 經(jīng)自檢合格后方可拆下，23. 并必須送檢驗員專檢。
24. 工件拆下后及時清潔機床工作臺。
25. 加工類型：
26. 孔加工：
27. 鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，28. 再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，29. 最后用合適的鉆頭精加工。
30. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，31. 再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，32. 最后再用鉸刀鉸孔，33. 鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
34. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，35. 再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，36. 然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，37. 最后用預先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，38. 最后一次精鏜余量不39. 能少于0.1mm。
40. 直接數(shù)控（DNC）操作：
41. 在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，42. 定好零位，43. 設(shè)定好參數(shù)。
44. 在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，45. 然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，46. 并輸入正確加工程序的文件名47. 。
48. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，49. 這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
50. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。
4、 工人自檢內(nèi)容、范圍：
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，2. 清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
3. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，4. 工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指5. 導書一致。
6. 在粗加工完成后應及時進行自檢，7. 以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
8. 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標9. 出的基點尺寸。
10. 工人完成工件自檢，11. 確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：
出錯的原因 特別注意 改正措施
1 沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性
2 工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認真檢查工件的方向，然后按指導書的擺放進行操作
3 碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性
4 用錯刀具 認真檢查所裝的刀具是否與指導書的一致 在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認所用的刀具
5 開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢 開粗時不得離控制面板太遠 有異常現(xiàn)象及時停機檢查
6 開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù)
7 工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序 對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序
8 輸錯文件名 加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名 認真檢查輸入的文件名的正確性