1．機械連接法：

金屬卡扣固定在兩個接頭上，穿入銷子，使兩個頭連接起來。特點： 操作簡單速度快，可拆卸，但強度低，只有原帶強度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。

2．冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將剝層的兩個頭粘接，粘合要充分滾壓后，靜放兩小時以上，操作與熱粘一樣。特點：無泄漏、噪音、振動，不需昂貴的設備，但其缺點是連接強度較低，可靠性差，只能用在溫度有限，安全要求較低的和一般耐磨的情況下，不適用鋼絲繩芯輸送帶。

3．熱粘連接法：---硫化法。

熱硫化連接接頭是現代較為理想的輸送帶接頭法，如果連接質量很高，其接頭壽命可同輸送帶本身的壽命相比，接頭可以在任何一種類型的帶芯補強材料上進行，使用一種輕便式，平板壓力硫化機進行連接處理，提供硫化或融接所需要的壓力和溫度。

接頭的構造形式有多種，這取決于輸送帶的結構是多層的、雙層的、單層的、pvc整芯的，還是鋼絲繩芯的。

接頭時，應采用全新的膠料、膠布和膠漿、粘合劑，它們的成分與性能必須與制造帶子時采用的材料相符。使用半硫化的橡膠和凍膠膠粘劑效果都有不好，接頭可能過早斷裂，發生意外的事故。對于耐熱，耐寒，耐油，耐酸，耐堿阻燃等特殊輸送帶，應注意要用相應的粘接膠料，否則接頭效果達不到預期效果。

接頭的操作場所，要絕對干燥，干凈，無粉塵，不能暴曬，對于潮濕處，必須反復除去水汽，必要時可搭設簡易帳篷。

硫化設備：硫化機，扒皮機，割刀等。

熱硫化的缺點：時間長，費用大。