1.松川木材削片機采用強制進料機構
進料機構影響削片機切削時的穩定性和動力消耗,也影響木片質量。鼓式削片機切削時飛刀做圓周運動，由于刀片的局限性，木料進行的是間歇性切削，這就造成切削過程中木料的跳動，因此國外多采用利用壓輥強制進料，以減少木料跳動，提高木片的質量。在流水作業的削片生產線和一些盤式削片機上也同樣采用強制進料裝置，以提高切削時的木片質量，同時也能起到降低噪聲的效果。
2松川對出料方式的改進
60年代的削片機大多采用上出料方式將木片排出，刀盤周邊需增設葉片，削出的木片因被葉片等撞擊而破碎，因而木片合格率低。俄、美等國研制的新型盤式削片機采用側出料方式，木片靠切削時的彈性變形能而沖擊排出，可減少木片損失3%~5%。俄羅斯研制的多刀盤式削片機，木片按下出料方式排出，也可降低木片損失2%~5%。
3.切削機構的改進
普通盤式削片機切削時飛刀做平面運動，由于刀片安裝位置的局限性，在切削過程中飛刀對木料的切削是間歇進行的，當第一把刀已離開木料，要隔一段時間第二把刀才開始切削，這樣不但影響削片機的生產效率，而且造成電機載荷不穩和木料的跳動，影響木片質量。為改善這種狀況，采用多刀盤式削片機，以實現連續切削，在切削過程中至少有兩把刀切入木材，這就大大減少了原木在料槽中的跳動，削片質量較高，生產能力也比普通盤式削片機高。
芬蘭生產的新型鼓式削片機則采用多刀排式結構，以實現讓刀片盡可能多的同時參與工作，以改善切削條件，提高木片質量。
4.改進削片機飛刀、底刀結構及飛刀安裝方式
為提高木片質量和產量，國外多采用雙刃面飛刀以及增加底刀，讓刀片與木料形成剪切作用，同時降低木料的振動，還有的將底刀的4個邊均制成工作刃，以輪換使用。俄國的新型鼓式削片機在主底刀的相應位置上增加一個輔助底刀，用于對超大木片的再碎，可提高生產率和木片質量。美國研制的用于將整根原條加工成木片的新型削片機，裝有2把互為垂直的底刀，減少木料振動，使木料在切削時保持穩定，提高了切削部件的強度，從而有利于提高木片質量。此外，采用刀夾裝刀及采用小尺寸飛刀在刀盤上呈螺旋線布置，也可改善切削條件，提高木片產量和質量。