五軸加工

      可用于不同結(jié)構(gòu)的機(jī)床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動。因?yàn)檫@將由CNC 的參數(shù)來解
決。

     我們可以用球形銑刀的補(bǔ)償?shù)睦觼碚f明為何五軸特別適用于模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉(zhuǎn)時，為了準(zhǔn)確地補(bǔ)償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態(tài)地調(diào)整刀具的補(bǔ)償量。保證刀具切觸點(diǎn)的連續(xù)，有利于提高精加工的質(zhì)量。

     此外，五軸CNC的用途還表現(xiàn)在：與繞主軸旋轉(zhuǎn)刀具相關(guān)的特性，與繞主軸旋轉(zhuǎn)零件相關(guān)的特性，以及允許操作者采用手動方式改變刀具矢量的特性。

     當(dāng)采用刀具的中軸線作為回轉(zhuǎn)軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。 由于在切削工程中，刀具可以沿旋轉(zhuǎn)軸方向做進(jìn)給運(yùn)動，所有這些偏置必須動態(tài)更新，以便說明連續(xù)變化的刀具的方位。

     CNC另一項(xiàng)被稱為“刀具中心點(diǎn)編程”的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點(diǎn)速度，CNC通過旋轉(zhuǎn)軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運(yùn)動。這一特性使得刀具的中心點(diǎn)不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次后置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動特性簡化了刀具的編程后置處理。

     利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機(jī)床也可以獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。新研制的CNC能夠通過動態(tài)地調(diào)整固定偏置和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸來配合零件的運(yùn)動。當(dāng)操作人員采用手動方式來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的慢速進(jìn)給時，CNC系統(tǒng)同樣起著重要的作用。新研制的CNC系統(tǒng)同樣允許軸沿著刀具向量的方向緩慢進(jìn)給，在沒有刀尖位置變化的前提下，還允許改變刀尖向量的方向(參看上面的插圖)。

     這些特性使得操作人員在使用五軸加工機(jī)床的過程中，能夠很容易地使用目前在模具業(yè)廣泛使用的3+2編程法。然而，隨著新的五軸加工功能的逐漸發(fā)展和這種功能逐浙被接受，真正的五軸模具加工機(jī)床可能會更普遍。