選礦設備浮選機的要求，除了必須保證工作可靠外，還應具有生產能力大、能耗低、耐磨、構造簡單、易于維修和造價低廉等特點。根據浮選生產實踐經驗和對浮選機內流體動力學特性的研究，對浮選機提出如下基本要求： (1)具有良好的充氣性能。在泡沫浮選過程中，氣泡既是各種顆粒選擇性骸著的分選界面，又是疏水性顆粒的載體和運輸工具，所以浮選機必須能吸人(或壓入)足量的空氣，并能使其在礦漿中充分彌做成眾多尺寸適中、分布均勻的氣池，以便提供足夠的液—氣分選界面，井使氣泡具有適宜的升浮速度。浮選機的充氣量眾大，空氣彌散愈好，氣泡在楷體內分布愈均勻，顆粒與氣泡碰撞、接觸和熟附的機會也越多，其工藝性能也就越好。(2)具有足夠的攪拌強度。對礦漿進行攪拌可以促使顆粒在浮選槽內懸浮和均勻分布，克服和消除較粗顆粒的分層和沉淀，促使顆粒與氣泡充分接觸；促使吸人(或壓人)浮選機內的空氣流分散成單個的細小氣泡，并使之在槽內均勻分布；促使某些難溶性藥劑的溶解和分散。攪拌強度應該適當．強度不足，顆粒不能有效地懸浮，級顆粒易沉淀或分層，降低粗顆粒在氣泡表面附著的幾率，影響浮選指標；反之，攪拌太強，液面不易形成平衡的泡沫層，影響分離，或增加脆性物料的泥化．或導致顆粒從氣油上脫落等。(3)使氣泡有適當長的路程形成比較穩定的泡沫區。氣泡在漿中的運動應有適當長的路程或停留時間，以便增加顆粒與氣泡選擇性新著的機會，提高氣泡的利用牢。在礦漿表面應保證能夠形成比較平衡的泡沫區，以便載有固體顆粒的氣泡形成一定厚度的泡沫層。在泡沫區中，泡沫層既能滯留疏水性顆粒，又能使一部分夾雜的親水性顆粒從泡沫區中脫落，以利于進行“二次富集作用”。 (4)能連續工作并便于調節。工業生產中使用的浮選機．必須保證連續給料和排料，以適應礦漿在整個浮選過程中連續流動的特點。為此，浮選機應有相應的受料、刮泡和排料機構。為調節礦漿的被面、泡沫層厚度以及礦絮的流速，應有相應的調節機構，并便于調節和控制。
         選礦設備浮選機性能好壞的評價目前尚無統一的標準，習慣上常從以下4個方面來評價浮選機的性能：充氣性能和浮選指標，按單位容積計的浮選機處理能力；3)按處理每噸原料計的浮選機動力消耗；4)浮選機的價格、安裝、操作、維修費用以及占據廠房面積。自吸氣機械攪拌式浮選機的共同特點是，礦漿的充氣和攪拌均靠機械攪拌器(轉子和定子系統，即充氣攪拌結構)來實現。由于攪拌機構的結構不同，自吸氣機械攪拌式浮選機的型號也比較多，如離心式葉輪、棒型輪、籠型轉子、星形轉子等等。生產中應用較多的自吸氣機械攪拌式浮選機是下部氣體吸人式，即在浮選榴下部的機械攪拌器附近吸入空氣。充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既能白吸空氣，又能白吸礦漿，因而在浮選生產流程中可實現中間產物自流返回再選．不需要砂泵揚送，這在流程配置方面顯示出明顯的優越性和靈活性：由于轉子轉速快，攪拌作用較強烈，有利于克服沉槽和分層現象；在國內外的浮選生產中一直廣為采用。
         選礦設備自吸氣機械攪拌式浮選機的不足之處主要是結構復雜，轉子轉速較高，單位處理量的能耗較大，轉于—定于系統磨損較快，而且隨著轉子—定子系統的磨損，充氣量不斷降低；另外，由于轉子—定子系統圓周上磨損的不均勻性，容易造成礦漿液面的不平衡，常出現“翻花現象”，影響設備的工作性能。 主要由電動機、吸氣管、中心筒、槽體、葉輪、主軸、蓋板、軸承體等部件組成，有效容積大于10m3的槽體增設導流筒、假底和調節環。葉輪安裝在主軸的下端，電動機通過安裝在主軸上端的皮帶輪，帶動主軸和葉輪旋轉。空氣由吸氣管吸人。葉輪上方裝有蓋板和中心簡浮選機工作時，電動機帶動葉輪高速旋轉，葉輪上葉片與蓋板間的礦漿從葉輪上葉片間拋出，同時在葉輪與蓋板間形成一定的負壓。由于壓差的作用，將空氣經吸氣管自動吸入，并從中心礦管和給礦管吸人礦漿。辦漿與空氣在葉輪與蓋板之間形成淤禍而把氣泡進一步細化，并經蓋板穩流后而進入到整個槽子中；又由于葉輪下葉片的作用力，促使下部礦漿循環，以防止粗顆粒礦物發生沉槽現象。詳情請咨詢上海中博重