水泥砌塊成型機的安裝和水泥砌塊成型機的試車
1、水泥砌塊成型機應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。 　　
2、安裝水泥砌塊成型機時應注意主機體與水平的垂直。 　　
3、水泥砌塊成型機安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 　　
4、按水泥砌塊成型機設備的動力配置電源線和控制開關。 　　
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
水泥砌塊成型機的日常維護及怎樣提高水泥砌塊成型機的正常運轉情況：水泥砌塊成型機的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
1、軸承，破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。 　　
2、新安裝水泥砌塊成型機的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。 　　
3、注意水泥砌塊成型機各部位的工作是否正常。 　　
4、注意檢查水泥砌塊成型機上所有易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。 　　
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。 　　
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。 　　
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停止水泥砌塊成型機的運轉，立即檢查，并消除。
水泥砌塊成型機是一款液壓全自動制磚機設備，水泥砌塊成型機具有以下優點：電氣系統： 電氣系統采用可編程控制器PLC控制，配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統。液壓控制系統由大容量的油箱體自動調壓變量系統、高低壓控制系統、同步脫模裝置組成。結合的技術，使砌塊磚機運轉的每一個循環過程一致，因而成型產品穩定性高、廢品率低。
水泥砌塊成型機的液壓系統： 進口電腦電器密封件，液壓元件采用高動態性能比例閥，以精確控制關鍵部件的動作。整個液壓系統更加穩定、可靠、采用先進油液過濾系統，更能保證液壓元件的使用壽命和液壓系統的穩定性。振動加壓成型裝置： 振動加壓成型裝置由機架體、獨特激振、隔振裝置、加壓裝置、脫模裝置組成。水泥砌塊成型機采用垂直定向振動，加壓成型，同步脫模。成型周期縮短、生產效率提高、砌塊質量密實、強度高、尺寸精確。水泥砌塊成型機主要技術參數成型塊數標磚32 塊 240*115*53mm 多孔磚15塊 240*115*90mm 砌塊6塊 390*190*190mm 成型周期15~20 秒班產量標磚57600 萬塊主機功率35千瓦成型方式加壓激振振動頻率2800~4500/min。
水泥砌塊成型機的特點:生產原料,采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業廢料。該水泥砌塊成型機的設計，綜合多種機型的優點，水泥砌塊成型機不但綜合了水泥砌塊成型機的特點，還引用了多項新技術、新工藝：
1、水泥砌塊機成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。
2、水泥砌塊機導向柱：采用超強特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、水泥砌塊機模具耐用，換模可產砌塊磚、空心磚、標準磚等系列磚型，一機多用，模具壓頭采用機電液同步驅動，同一托板制品高度誤差極少，產品一致整齊 。
4、水泥砌塊機布料器：采用傳感與液壓比例驅動技術，在擺動式布料車及拱破機構作用下產生強制離心泄料，布料快速均勻，對薄壁多排孔制品特別有利。多攪拌軸旋轉往復快速布料，保證承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，并縮短布料時間。成型周期10-15秒。
5、水泥砌塊成型機振動器：采用專利技術，國內首創獨特振動系統， 振動加速度可達20個級。低頻加料，高頻振動，臺模壓合振使混凝土在2-3秒內充分液化、排氣，以達高密度、高強度，特別適合生產高強度砌塊。
 6、水泥砌塊成型機控制系統：電腦控制、人機操作界面，控制程序綜合十幾年實際生產經驗，結合國際發展潮流，以滿足國情設計編寫而成，實現無需專業人士，只需簡單培訓即可操作，強大的內存可備升級之需要。
 7、水泥砌塊成型機貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因影響，產生內壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤差極少。

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