隨著科學技術的進步，小型計算機的問世，取代了長期處于人工操作和繁瑣的計算，加快了分析速度。就是在最新發展起點的基礎上進行研制的，無論是普通型或全自動型的熱量儀均以計算機控制。其軟件的開發更是結合水泥生產的需要，編制了各種發熱量的計算以及標準煤耗和水泥生產用煤常用煤質指標的計算。儀器的性能已達到了國外同類產品的水平，測量準確度不受樣品來源、品種的影響，其溫度分辨率：0.0001℃；精密度≤0.15％；測定時間：15min。
    回轉窯與立窯煅燒工藝不同，回轉窯用煤是經過破碎、烘干、粉磨然后入窯，實際上這也是一個加工均化的過程，只要加強生產用煤和入窯煤粉的控制，就能保證發熱量的穩定。而許多立窯水泥企業的工藝設備比較落后，難以達到燃煤的均化處理，入窯的黑生料料球中發熱量忽高忽低直接影響窯內熱工的穩定。因此，必須采用發熱量測定儀，加強對出磨生料和入窯生料的發熱量及時而準確的控制，才能保證入窯生料配熱量的穩定。
    眾所周知，煤炭是有機和無機礦物的混合物，是自然界最不均勻的礦物。各企業進廠的原煤，即使是同一批煤炭，其熱值也變化較大。目前，我國立窯水泥廠遍布全國各地，大多是“因地制宜，就地取材”發展起來的。因此，水泥生產所用燃料比較復雜，有的廠由于當地缺少無煙煤，多采用煙煤或無煙煤加煙煤混合用，并且以煤矸石配料，其中煤矸石的發熱量又采用煙煤發熱量的經驗公式計算，這樣所產生的誤差就更大。三種燃料配入生料中，就更難計算出準確的配熱量。
    在所測量的水泥廠中，大部分黑生料的發熱能量都在3000焦耳左右，以熟料熱能耗計為4796焦耳。以上結果，雖然僅是少數水泥廠的結果，但所代表面比較大，南北方都有，因此，降低立窯生產水泥的熱耗還大有余地。我國立窯水泥生產煤耗普遍較高，各水泥企業相差較大，其原因除企業管理、生產工藝設備、煅燒操作方法等外，與煤質分析測試手段落后有著直接關系。