1、             原材料制備及儲存

首先將粉煤灰或砂子經過球磨機球磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲罐內，塊狀石灰在原材料堆棚內由裝載車鏟入顎式破碎機內運行破碎后由斗式提升機送入石灰庫總儲存，然后再由輸送機送入球磨機內進行粉磨制成粉料由斗式提升機送入粉料倉儲存，全原料制備輸送過程均需配備完善的除塵設備保證環境不受污染。

2、             配料、攪拌、澆筑

粉煤灰漿或砂漿由配料樓樓漿電子計量稱進行計量，石灰、水泥由螺管給料機送入配料樓驚醒計量然后再由給料設備送入澆筑攪拌機內進行高速攪拌，所有計量都經過配料樓集中自動PLC電腦控制保證計量的連續性和精確性。攪拌機把所加入的粉料和料漿及鋁粉經過數分鐘的均勻攪拌，然后由下料臂澆筑下料澆筑在模框內。

3、             靜停養護

澆筑好的料漿由擺渡車擺渡到靜停養護的制定的軌道，再由摩擦輪或模具牽引機構運送至指定的軌道上進行2到3小時的恒溫養護形成胚體。

4、             切割、編組

模框里的胚體靜停養護達到切割強度后，模框由翻轉行車吊運至切割機工位上，翻轉吊具將模框翻轉90°放在切割小車支座上，然后由翻轉吊具機械手自動開啟模框，脫模把胚體連同側板側立在第一輛切割小車上脫模后的胚體在切割機上分布做定點切割，首先第一輛切割小車帶動胚體行走經過縱切裝置進行縱向切割，胚體在進行縱向切割時分別由切割刀片和由氣缸張緊的切割鋼絲完成側面的切割中央位置停止，橫切架自上而下垂直降落進行胚體的縱向切割橫切時切割鋼絲做鋸狀擺動完成胚體的鋸狀橫向切割，胚體切割完成后，小車置換裝置氣動又切割機下方小車置換有光將切割好的胚體連同側板頂起下方第一輛小車返回起始位置。去承載新的待切割的胚體，第二輛小車替換第一輛小車位置并承載胚體及側板行走至真空吸罩位置，真空吸罩風機啟動將胚體最上層的廢料全部吸住后，然后第二輛小車承載胚體移動，離開真空吸罩位置，真空吸罩風機停止啟動將吸罩吸住的廢料，全都掉落在廢料回收水槽內，最后胚體由半成品吊車連同底板吊運至釜前蒸養小車上在車軌上進行編組。

5、             蒸壓及成品

編組好的蒸養車由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，經過8到10小時的養護制品再由釜后卷揚機拉出釜，然后由釜后半成品吊車吊運成品連同側板放入側板輸送滾道上，經滾道輸送至成品吊車下，由成品夾具夾運成品至包裝線木托盤上，經工人分類打包再由叉車叉運至成品堆場上按規格堆放，卸掉成品的側板經清理后在滾道上繼續行走至翻轉吊車底下，同翻轉吊車吊運經清理后的空模框進行組合，然后吊運至澆筑回車線上，經噴油后的側板組合成模具進行重新澆筑。

整條生產線的持續生產是不斷重復上述生產流程的過程中完成。