1、對磨床的簡單認識：（定義/功能/發展史/分類）
    磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 
    大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 
    磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 
    十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 
    1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。 
    1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。 
    自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。 
    隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。 
    磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。 
    外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工作。 
    內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產中。 
    平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易于實現自動化，多用在大批量生產中。 
    工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。
砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等。 
    專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。 
    磨床是沖模精密加工的重要工藝裝備。其工作狀態，直接影響加工質量及生產效率。因此，在使用時，必須要精心操作及維護，以使其能處于正常和良好的工作狀態，加工出高精度、高質量的工件來。
2、磨床使用注意事項： 
    （1）必須安裝在溫度為20℃±1℃的恒溫室內，并應避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應大于0.5℃/4小時。機床地基應具有防震溝。 
    （2）操作者必須經過現場崗位培訓合格后，方可上崗進行操作。 
    （3）開機前應檢查機床、砂輪等緊固件是否松動，安全可靠，砂輪有無破損裂紋,防護罩是否用上，冷卻系統是否完好。 
    （4）開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。 
    （5）磨削前，應預先準備好磨削工具，如修整砂輪工具、各類夾具、量具等；并仔細分析所磨零件的形狀、特點，并找出其規律性，做好工藝演算，最好畫出磨削工藝圖； 
    （6）在磨削的過程中，應隨時用量具仔細檢查，邊檢查、邊磨削、邊校正直至到尺寸； 
    （7）在磨削時，每次進刀量不要太大，并且要保證均勻；工件重量不得大于工作臺最大載重。 
    （8）應經常檢查工作臺磁盤吸力，檢查開關關閉情況，檢查砂輪的磨損程度，為了保證質量，要經常對砂輪進行修整； 
    （9）機器在運行中出現異常現象時，應立即停機進行檢查或叫人修理。 
    （10）工作完畢要關閉好電源，進行清掃工作。
3、成形磨床的維護方法：
　（1）磨削時，要經常保持機床的清潔，不要沾有灰塵、污垢等；
　（2）使用時，應按說明書規定經常加以潤滑油潤滑。
　（3）露在外面的滑動表面與轉動裝置，應防止有灰塵沾污，并要經常擦干凈及涂上潤滑油，以防止生銹。
　（4）在工作臺上調整尾座、頭架位置時，必須先將臺面及接縫出的磨屑、砂粒等清除干凈，并涂一層潤滑油，然后再進行調整。
　（5）機床在工作時，應經常機床的各部件工作狀況，工作是否正常，如主軸軸承發熱，應立即停機檢查。
　（6）必須經常對各附件進行定期保養維護。
　（7）對機床的使用的夾具應妥善管理，并要及時檢查其完好性。
　（8）在工作時，嚴禁將工具、量具放在工作臺上，更不能用錘敲擊機床以及固定在機床上的工件，以防影響機床的加工精度。
　（9）機床和夾具及附件等，在工作一段時間后，一定要做定期檢修。
　（10）在使用成形磨床時，最好呀愛恒溫情況下使用，切不能在溫差較大的環境下使用，以免影響加工效果，如砂輪在太冷的環境下工作時，若磨削深度較大，回產生熱量而使砂輪易于崩裂。