大約在六年前，A-F-T（Ambergauer銑削技術）公司剛剛創立后不久，便從他們的客戶那里得到了一個“消防隊”的美譽綽號。之所以能獲得這樣的美譽，一是因為公司的技術人員對專業的高度精通；二是由于公司精益的組織管理和擁有高度現代化的加工設備。A-F-T公司配備有三臺Deckel-Maho公司的加工中心用于三軸和五軸加工：兩臺是型號為DMC 100 V hi-dyn的加工中心，另一臺是型號為DMU 80 T的加工中心。在加工零件時，公司充分利用了這些加工中心的生產能力。的創始人Dirk Gottschalk先生在業務上的成長過程是從模具制造企業的技工職位開始的，隨后通過學徒滿師考試和技工考試，又經歷了從事CAD/CAM編程工作和擔當程序編制部門的主管直到擔任生產部門的負責人。這樣的業務經歷，使他具備了必要的理論知識和較高的實踐技能。從而使他能在較短的時間里提出滿足客戶要求，同時又比較經濟的解決方案。
以高水平進行協作加工 
    “對于老客戶，我們會定期地為他們銑削加工一些重復的零件，”Dirk Gottschalk先生對所出現的一部分加工情況介紹說。由于企業要在較短的時間內為客戶提供高品質的工件，所以企業就不能過多地去攬接新的任務或竭力去爭取新的客戶，而是要依靠那些對企業服務比較滿意的老客戶的口頭宣傳來獲得新的市場。盡管零件品種繁多，并為此要協調加工戰略，必須要精巧地對生產流程進行分析，擬訂出供貨計劃并依此計劃安排在極短的期限內提供所要求的高質量工件。在為實施計劃進行工作安排時，即便是在晚上也應安排長時間連續加工工件，并對加工過程進行監控。
采用新方法提高材料切除量及工件表面質量 
    老客戶經常要加工的是用于制造透明塑料和其他塑料包裝盒的深拉模。這為A-F-T公司提供了一個機會，可以重新安排從一個515×285×40mm的較大鋁塊粗加工成模具的輪廓。除了較大的材料切除量外，特別是所要求的工件表面質量也影響到加工的經濟性。因為，對于熱成型來說，由紅外線加熱的塑料薄膜是在真空條件下貼配在模具輪廓上的，而在塑料薄膜上是不允許復制出銑削加工的刀痕的。對于A-F-T公司，其加工任務的范圍包括在模具表面上留0.3mm加工余量的粗加工和所加工的槽和排氣通道深度要銑靠到模具底面。最后通過工件的精加工來獲得所要求的高表面質量的最終輪廓。 
    首次工藝試驗，Dirk Gottschalk先生采用了直徑為20mm裝有四個可轉位圓刀片的銑刀，刀片半徑r=3.5mm。加工試驗在DMC 100 V hi-dyn型加工中心上進行。采用的切削用量：轉速n=17000r/min和進給速度f=20400mm/min。銑刀的背吃刀量ap=0.75mm，側吃刀量ae=17mm。在Z軸恒定不變的情況下，銑削模具上表面的時間為35分鐘—Dirk Gottschalk先生認為這種加工所花的時間太長。
不尋常的建議 
    能經濟地增大材料切除量的一個不尋常的建議，是Paul Horn刀具公司的工藝顧問Michael Pastrick先生提出的，并受到他的同事、負責技術咨詢和銷售的Andreas Nitschke先生的支持。替代裝有四個刀片面銑刀的是型號為DSA的單刃銑刀，銑刀直徑16mm。這是Horn公司有名的DS銑刀系列中的一種改進型銑刀。由于是針對加工任務來決定硬質合金刀具材料、涂層和刀片的幾何形狀，可以確信整體硬質合金銑刀，特別是在加工鋁合金、其它有色金屬、塑料和纖維增強型塑料時，具有較高的耐用度和加工精度。按硬質合金牌號MG3K制造直徑16mm和長度101mm新的整體硬質合金銑刀，這種銑刀在A-F-T公司是安裝在Diebold—夾頭（Diebold是Helmut Diebold Goldring工具公司的產品品牌標志，該公司以生產刀柄、熱脹冷縮式夾頭和高速主軸著稱，這里所提及的Diebold-Spannfutter指的是熱脹冷縮式夾頭—譯注）中，加工同樣是在DMC 100 V hi-dyn型加工中心上進行的。由于刀具顯著改善了排屑性能，加工時就可以采用ap=8mm的背吃刀量，這樣的吃刀量要比面銑刀采用的吃刀量整整高出了10倍。當采用側吃刀量ae=12mm，Horn刀具在Z軸恒定不變和傾斜5分鐘的時間。
在加工時間方面給人以好印象 
    基本時間8分鐘對35分鐘的比例（在同樣的刀具耐用度情況下）顯示了一種關系，“盡管較大的吃刀深度，加工過程還是很平穩，這對于新加工戰略加工過程的可靠性是十分有利的。” Dirk Gottschalk表示。即使對刀具費用作一粗略計算，也會使企業主感到信服。裝有四個可轉位刀片的面銑刀，其費用整整為200歐元，每一個可轉位刀片是不能進行重磨的，每個刀片約為4歐元。即使圓刀片轉位三次，產生的費用情況還是對單刃銑刀有利。單刃銑刀的購置費為138歐元，考慮到重磨費用，其總費用與面銑刀的總費用大致相同。如果注意到8分鐘對35分鐘的比例，將其反映到機床小時使用費率上，當然就會導致大大傾向于Horn方面。而Dirk Gottschalk先生又看到了另外的優點：“DS銑刀系列是由具有各種不同刀片幾何形狀和（0.2～16）mm多種直徑的整體硬質合金銑刀構成的。這對于我們加工工件的多品種情況來說,這種范圍較大的產品型譜無疑具有明顯的優點。” 因為，銑削專家樂意對刀具、夾具以及機床存在的加工限制進行深入研究。在對鋁合金和塑料加工以及對大型模具的加工，他認識到單刃銑刀存在著擴大使用范圍的潛在能力。Dirk Gottschalk先生在制訂這些規劃時，得到了Michael Pastrick先生的幫助。由于Horn公司產品的高質量和加工過程可靠，從而可以共同獲得良好的成果，也就是在有關時間、質量和效率等方面提供新的可能性，由此也顯著提高了A-F-T公司的競爭能力。