一、板材液壓成型
　　板材液壓成型是在母模(液壓室)中充以一定壓力的液體，致使公模(沖頭)在壓下時，使得母模中的液體產生一個對向壓力使得胚料緊貼在公模上，從而提高工件的精度，并提升效率，以減少傳統板材制作時所產生的缺陷。一般常見的是將液壓室置于下方，然后，利用沖頭與液壓室內壓力成形。
　　板材液壓成形技術在某些特別產品應用上占有一席之地，其主要的優勢在于僅需制作單一母模，而且利用液體壓力為基礎，因而能保有板片表面之光滑度，減少皺摺產生；另外，難成型性的材料如高強度鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金等，均可利用壓力的控制達到成型的目的；尤其是在下列特性要求之制品中：1.快速板材成形開發；2.制品表面品質要求高；3.多種少量之制品；4.原型件之開發之試作；5.低成本模具制造。
　　就產品應用而立，汽車、航太、家電、軌道車、3C、民生等產業均有量產之相關生產線，產品包括引擎蓋、副支架、車門板、相機外殼、燈罩外殼、衛星行線等。
　　板材液壓成型設備，主要構成單元為油機本體，以及油機元件與電控系統等，其中，與一般之油壓機不同處在于設備臺面上置入液壓完，對于成形過程之液壓室壓力控制就變得很重要，現代化的設備系統采用比例或伺服控制，可作數值化參數輸入，與數值化或圖形介面之顯示監控；國內已有廠商能生產此類型設備，在日本以Amino公司的設備可說是占有最大市場，而在德國方面，相關設備廠商包括Schuler及Schnupp等廠商。
二、電磁成形
　　電磁成形(EMF, Electromagnetic Forming)技術于工業上之應用至今已超過30年，過去主要用于軸對稱管件的壓縮／擴張成形與異質材料之結合。近年來有愈來愈多之研發單位，投入電磁成形技術應用于金屬板材的研究。
　　電磁脈沖原理(Magnetic Pulse Principle)，電磁脈沖制程系利用一瞬間高脈沖電流通過工作線圈，而產生一均勻的強大脈沖磁場，因感應磁場之作用，使其工件亦產生一與線圈相斥之磁場，當所產生之強大脈沖磁力，超過工件本身所能承受之降伏強度時，而使工件產生永久變形。因此，便可應用于具導電性材料之管件焊接、結合與板材成形等制程。
　　電磁脈沖能產生近均壓(Quasi-hydrostatic)之成形力，對于防止制品皺折產生及回彈問題的改善有極大的幫助；而電磁成形在10usec~100usec間即完成，使得材料本身產生超塑性(Hyperplasticity)的現象，大幅提升材料的延展性，此外其非接觸式之成形方式，減少甚至不需使用潤滑油。
　　產品應用方面，各種同質或異質之管材焊接或管材之縮管、擴管之變形，為目最為普遍之應用；而板材成形應用方面，汽車板件以及3C產品如手機、MP3及數位相機等之精致表面殼件的制造為具有潛力之研發。
　　電磁脈沖系統，運作時于系統通入一交流電，經變壓器及整流器后轉變為高壓直流電，并使其系統之電容器充電，而當電容器儲能達到設定值后，導通高電流開關并進行放電，使其高脈沖電流于通過工作線圈時瞬間釋放，因而產生一強大的脈沖磁力，對于卻進行該制程之工作物產生材料之永久變形，目前此種設備系統主要為國外進口，國產化之設備則尚處于研發階段。
　　電磁脈沖系統之主要單元構成如下：
　1.高電壓箱、高電壓變壓器、點火系統、控制回路；
　2.儲能電容；
　3.操作面板；
　4.工作臺(Work station)、線圈(Coil)、高壓電纜線。