植物油料制油對油料的工藝性質具有一定的要求。因此制油前應對油料進行一系列的處理，使油料具有最佳的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。通常在制油前對油料進行清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等工作統稱為油料的預處理。機械壓榨法制油就是借助榨油機外力把油脂從料坯中擠壓出來的過程。

壓榨法取油特點：  工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應性強，生產靈活，油品質量好，色澤淺，風味純正。

壓榨取油效果的好壞決定因素很多。主要包括榨料結構與壓榨條件2方面。

一、榨料結構性質對出油效果的影響 

榨料結構性質主要取決于油料本身的成分和以下預處理效果。 

1、榨料中被破壞細胞的數量愈多愈好，這樣有利于出油。 

2、榨料顆粒大小應適當。如果粒子過大，易結皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細，也不利于出油，因壓榨中會帶走細粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時顆粒細會使榨料塑性加大，不利于壓力提高。 

3、榨料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好，這樣有利于設備處理量的提高。河南源通機械榨油機物美價廉歡迎選購。 

4、榨料要有適當的水分，流動性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。 

榨料本身的性質，河南源通機械設備有限公司為您講解。

榨料性質不僅包括凝膠部分，同時還與油脂的存在形式、數量以及可分離程度等有關。對榨料性質的影響因素有水分、溫度以及蛋白質變性等。 

1、水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當水分達到某一點時，壓榨出油情況最佳。一旦略為超過此含量，則會產生很劇烈的“擠出”現象，即“突變”現象。另一方面，如果水分略低，也會使可塑性突然降低，使粒子結合松散，不利于油脂榨出。 

2、溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。壓榨時，若溫度顯著降低，則榨料粒子結合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會因高溫而使某些物質分解成氣體或產生焦味。因此，保溫是壓榨過程重要的條件之一。 

3、蛋白質變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質過度變性，會使榨料塑性降低，從而提高榨油機的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質變性充分與否，衡量著油料內膠體結構破壞的程度。壓榨時，由于加熱與高壓的聯合作用，會使蛋白質繼續變性，但是溫度、壓力不適當，會使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質量，如油中帶人未變性膠體物質而影響精煉zyji.org。 

二、壓榨條件對出油效果的影響 

壓榨條件即工藝參數(壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。 

(1)榨膛內的壓力對榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機的最高壓力區段較小，最大壓力一般分布在主榨段。對于低油分油料子粒的一次壓榨，其最高壓力點一般在主壓榨段開始階段；而對于高油分油料子粒的壓榨或預榨，最高壓力點一般分布在主壓榨段中后段。同時，長期實踐中總結的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。 

(2)壓榨時間壓榨時間是影響榨油機生產能力和排油深度的重要因素。通常認為，壓榨時間長，出油率高。然而，壓榨時問過長，會造成不必要的熱量散失，對出油率的提高不利，還會影響設備處理量。

(3)溫度的影響  溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進而影響壓榨取油效率，關系到榨出油脂和餅粕的質量。若壓榨時榨膛溫度過高，將導致餅色加深甚至發焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。因此，河南源通機械設備有限公司提醒您保持適當的壓榨溫度是不可忽視的。 

合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是，此參數只是控制人榨時才有必要和可能，壓榨過程中溫度的變化要控制在上述范圍實際是很難做到的。